[发明专利]一种新型食用菌灭菌设备

说明书

技术领域

本发明涉及食用菌栽培技术，具体涉及一种节能环保的高温高压免锅炉卧式食用菌灭菌设备。

背景技术

食用菌栽培的核心是灭菌彻底，这也是食用菌栽培最基础的环节。灭菌不彻底，使成品率降低、甚至是全部污染，则后续生产都是徒劳无功。灭菌的目的是利用高温、高压将培养料中的微生物（含孢子）全部杀死，达到一个无菌的状态，以利于菌种在纯净的环境中顺利生长。

目前的灭菌方法主要是两种：常压灭菌，即在100-103℃与1kg·cm^-2左右大气压下灭菌，常压蒸气灭菌的理论时间为4小时，实际从点火到100℃需要4-6小时，保持10小时以上，闷锅4小时，灭菌时间一般长达24小时；高温高压灭菌，即在121-126℃的高温与1.4kg·cm^-2左右的高压下灭菌，高压灭菌锅炉产生的饱和蒸汽压力大、温度高，利用高温、高压使微生物因蛋白质变性失活而达到彻底灭菌的目的，能够在较短时间内杀灭杂菌，高压灭菌的理论时间是30分钟，但是在实际操作中往往需要4小时。

常压灭菌时间长，灭菌效果稳定性差，因此高压高温灭菌是目前大规模生产的企业常采用的方法。传统的高压高温灭菌设备的压力容器蒸汽多是外源性的，即自身无蒸汽发生器，而是从外部通入蒸汽，需要蒸汽锅炉为其供汽，这种方式能源浪费大，劳动强度大，所以现在又推出了较为环保的免锅炉食用菌高效灭菌炉，在一定程度上降低了设备的投入和能源的费用，但是依然存在灭菌不均匀、进出料操作不方便的问题。

浙江省杭州市方林贵公开了一种食用菌节能常压灭菌灶（公开号：CN101971765A），其结构包括容置空间的灶体、电控箱，灶体底座的一端设有两个燃烧炉膛，灶体底座内设有两个水平烟道，燃烧炉膛上部设有水槽式方形钢锅，水槽式钢锅上部为灶体的容置空间，形成容置空间的腔体内设有排风口、放气阀、蒸汽安全阀。该设备有助于稳定内部温度，但是杀菌要求温度为121℃，常压蒸汽只能达到100℃，因而杀菌不够均匀彻底;方形结构不耐压，同样压力下需要更多的材料，因而存在耗材大，成本高的缺点；由于常压灭菌温度低（低于100℃），需要较长时间，因而能耗较高；由于仅在一端设置燃烧炉膛，钢锅较长时，容易造成远离燃烧炉膛一端温度很低，这样就限制了钢锅的长度，因而限制了单锅产量；由于采用一侧单开门进出料，操作不方便，同样也不能使锅体延长，限制了装载量，降低了产量；由于采用单层菌种车，菌棒的叠加容易造成互相挤压，使菌棒密度和水分不均匀，因而出菇不均匀，影响产量。

现有技术中，节能环保的高温高压免锅炉卧式食用菌灭菌设备至今未见报道。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种操作方便、安全环保、投资少、灭菌均匀的高温高压免锅炉卧式食用菌灭菌设备，该设备不仅充分利用釜体空间、增大产量，而且采用多层料架菌种车，杀菌更加均匀、彻底，进一步提高了食用菌品质。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型食用菌灭菌设备，其包括：可移动梯形进料平台1、端盖2、釜体3、菌种车4、电控制箱8、烟道10、炉膛11、可移动梯形卸料平台17，其中，所述釜体3下方设有炉膛11，炉膛11两端横向对称设置环形烟道10，烟道10自炉膛11处开始分为两支路，沿釜体3底部分别到达釜体3两端后沿着釜体3底部迂回至炉膛11的正后方，进一步地，烟道10的两支路分别依次连接第一风机14a和第二风机14b、集灰器15、热水器16，最后由烟囱19排除烟气；

所述第一风机14a和第二风机14b与电控制箱8电连接。

所述可移动梯形进料平台1和可移动梯形卸料平台17与轨道12同高，作为进料和卸料通道。

所述釜体3上设有蒸汽排管5，蒸汽排管5依次连接压力表6和安全阀7，安全阀7与电控制箱8电连接。

所述釜体3内设有轨道12，轨道12上设有菌种车4，釜体3内部、轨道12以下的空腔部分为水浴锅，水浴锅内两端分别设有电热丝13，电热丝13与电控制箱8电连接。

沿釜体3轴向布置的烟道10采用斜坡式设计，并在拐弯处配有第一烟道清灰小门20a、第二烟道清灰小门20b、第三烟道清灰小门20c、第四烟道清灰小门20d、第五烟道清灰小门20e和第六烟道清灰小门20f。

炉膛11设有炉膛清灰小门18a；烟道10与第一风机14a连接处设有第一后清灰膛21a和对应的第一后清灰膛清灰小门18b，烟道10与第二风机14b连接处设有第二后清灰膛21b和对应的第二后清灰膛清灰小门18c。

所述菌种车4为多层框架结构。