[发明专利]一种用于射流除鳞的除鳞单元布置方法及射流除鳞方法

权利要求书

1.一种用于射流除鳞的除鳞单元布置方法，其特征是，包括依次设置至少一个用于清除金属板带上表面的第一混合喷射除鳞单元、冲洗金属板带上表面的第一低压冲洗单元、用于实现金属板带一次翻转的第一转向辊、至少一个用于清除金属板带下表面的第二混合喷射除鳞单元、冲洗金属板带下表面的第二低压冲洗单元、用于实现金属板带两次翻转的第二转向辊。

2.如权利要求1所述的用于射流除鳞的除鳞单元布置方法，其特征是，所述的第二转向辊后还依次设有空气吹扫单元、第三、第四转向辊。

3.如权利要求1所述的用于射流除鳞的除鳞单元布置方法，其特征是，所述的第二转向辊后还设空气吹扫系统，该空气吹扫系统包括依次设置的第三转向辊、空气吹扫单元、第四转向辊。

4.如权利要求1所述的用于射流除鳞的除鳞单元布置方法，其特征是，所述的第二转向辊后还依次第三、第四转向辊，第四转向辊出口设空气吹扫单元。

5.如权利要求1所述的用于射流除鳞的除鳞单元布置方法，其特征是，所述的每个混合喷射除鳞单元的对立面均布置有用于实现对喷射除鳞期间与低压冲洗期间的金属板带支撑的多个支撑辊组。

6.如权利要求1所述的用于除鳞单元布置的射流除鳞方法，冷态金属板带通过辊道运行至第一混合喷射除鳞单元处，该除鳞单元中的混合喷嘴喷射出的高速混合射流直接打击在金属板带的上表面，实现金属板带上表面的鳞皮清除；而后，金属板带进入第一低压冲洗单元，利用其中布置的低压冲洗喷嘴喷射出的低压射流实现对金属板带的上表面残余浆料与杂物进行冲洗清除，此时金属板带已经成为上表面鳞皮清除的金属板带；接着，金属板带通过第一转向辊实现板带转向，此时金属板带未除鳞的下表面翻转朝上，金属板带转向后直接进入第二混合喷射除鳞单元处，除鳞单元中的混合喷嘴喷射出的高速混合射流直接打击在金属板带的下表面，实现金属板带下表面的鳞皮清除；而后，金属板带进入第二低压冲洗单元，利用其中布置的低压冲洗喷嘴喷射出的低压射流实现对金属板带的下表面残余浆料与杂物进行冲洗清除，此时金属板带已经成为上、下表面鳞皮均完全清除的金属板带；然后，通过转向辊实现金属板带再次翻转，其上下表面布置情况回归至原有的金属板带状态，并继续往下工艺段运行，如此即完成了金属板带的上下表面鳞皮清除与冲洗。

7.如权利要求6所述的除鳞单元布置的射流除鳞方法，其特征是，所述混合喷射除鳞单元的混合射流中含有两种介质，一种介质为水，另外一种介质为细小的砂状硬物颗粒。

8.如权利要求6所述的除鳞单元布置的射流除鳞方法，其特征是，所述的水，其水质标准为常温的工业用净循环水，具体可详细说明为：温度在100℃以下、PH值在6.5～9、颗粒物含量低于5mg/L、硬物颗粒物的最大粒度为20目。

9.如权利要求6所述的除鳞单元布置的射流除鳞方法，其特征是，所述的砂状硬物颗粒为天然的刚玉类磨料、碳化物磨料、金属加工丸类。

10.如权利要求9所述的除鳞单元布置的射流除鳞方法，其特征是，所述的天然的刚玉类磨料为棕刚玉、白刚玉或单晶刚玉；所述碳化物磨料为黑碳化硅、绿碳化硅或碳化硼；金属加工丸类为钢丸、钢砂或钢丝切丸。