[发明专利]一种用于射流除鳞的除鳞单元布置方法及射流除鳞方法

说明书

技术领域

本发明属于冷态金属板带表面处理技术，特别涉及一种用于射流除鳞的除鳞单元布置方法及射流除鳞方法，主要用于实现对冷态金属板带的上下宽面—即全板面进行连续性表面除鳞，同时保证射流除鳞后的金属板带的正反面的无鳞皮与杂物残留、表面粗糙度满足工艺要求。

背景技术

金属材料在热态轧制或热处理过程中会在表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对进一步加工处理会造成影响：一方面使材料的表面裂缝不易被提前发现，从而使加工出的成品存在质量问题；另一方面易将鳞皮压入金属表面，造成表面质量问题；此外，坚硬的氧化物的存在，会加速轧辊或拉拔机的磨损。因此进入冷轧机前的钢板表面鳞皮去除工序，称为冷轧产线上必备的工艺装备之一。

针对于表面鳞皮的影响，国内外生产企业均采用化学湿法进行清洗的加工方式来清除板带表面的附着鳞皮，对于钢板来说，其通常采用硫酸、盐酸及氢氟酸的强酸性溶液。这种化学湿法酸洗工艺的生产环境非常恶劣，且因为生产而产生的大量残酸必须进行循环再生处理，目前算再生工艺也必然产生对应的废气排放，其排放的废气中含有大量的酸性、腐蚀性成分，如HCL、SO₂等，直接污染大气。

基于此，为解决化学方法清洗所带来的严重环境污染问题，科研工作者进行了大量的研究，研制了多种技术和设备，以替代这种化学方法去除金属表面的鳞皮，如电解除鳞、电解研削除鳞、放电除鳞、电子束除鳞、激光除鳞、研磨除鳞、抛丸除鳞、反复弯曲除鳞以及上述不同方法组合的除鳞方法。这些方法在这些年的发展过程中，其中高压射流除鳞技术发展最快，其工业化进程也越发明显。

为保证射流方式除鳞后的金属板带能顺利的进入下一步处理工艺环节，同时又不影响下一步工艺处理的效果，因此许多研发单位提出了一系列的针对性的解决措施，具体如下：

湖南有色金属重型机械有限公司就曾利用混合射流清除合金棒的表面鳞皮，除鳞后的棒材表面其采用高压空气的吹扫方式来进行表面清除。这种方式的主要缺陷是无法吹扫那种嵌入棒材表面的沙粒，造成表面有硬物颗粒残留，从而造成棒材在下一步轧制工序中，容易产生因为硬物颗粒压入的表面缺陷。这类技术的代表还有北京科技大学的刘庭成教授；

德国Airmatic公司同样利用混合射流清洗金属平面，其后处理方式为：利用抽真空的原理，对表面处理后的表面进行净化处理。然而这种方式同样存在以上的问题，不仅不能有效去除硬物颗粒的嵌入问题，同时处理的稳定不高，容易造成某些表面没有清除干净的现象。

通过查阅相关专利，也发现国外尤其是日本、德国等冶金技术发达国家，其虽然提出了众多的连续射流、磨刷除鳞技术如日本JP06108277A公开了在连续冷轧线上采用喷酸与刷辊组合使用的除鳞工艺、日本JP55034688A公开了一种联合PV轧制破鳞—混合磨料高压射流除鳞方式、日本JP57142710A、JP57068217A、日本JP59097711A、以及加拿大的TMW公司自2001年以后公开了一系列的针对钢板表面鳞皮的清除技术US20080108281(A1)、US20080182486(A1)以及US20090227184(A1)等，另外西欧US5388602、日本专利JP05092231A、JP09085329A以及JP2002102915等均没有提出一种有效处理射流除鳞后的板面技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于射流除鳞的除鳞单元布置方法及射流除鳞方法，能实现对金属板带的上下表面进行高效、连续的绿色除鳞，确保除鳞过程中板带始终保持稳定，抖动量小，且对机组的张力水平需求较低。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于射流除鳞的除鳞单元布置方法，其包括依次设置至少一个用于清除金属板带上表面的第一混合喷射除鳞单元、冲洗金属板带上表面的第一低压冲洗单元、用于实现金属板带一次翻转的第一转向辊、至少一个用于清除金属板带下表面的第二混合喷射除鳞单元、冲洗金属板带下表面的第二低压冲洗单元、用于实现金属板带两次翻转的第二转向辊。

进一步，所述的第二转向辊后还依次设有空气吹扫单元、第三、第四转向辊。

又，所述的第二转向辊后还设空气吹扫系统，该空气吹扫系统包括依次设置的第三转向辊、空气吹扫单元、第四转向辊。

再有，本发明所述的第二转向辊后还依次第三、第四转向辊，第四转向辊出口设空气吹扫单元。