[发明专利]一种高炉自流耐火质浇注料施工方法

权利要求书

1.一种高炉自流耐火质浇注料施工方法，其特征是：包括以下步骤，

（1）确定浇注料骨料粒径：骨料粒径不超过8mm，其中3mm粒级的骨料占60%；

（2）制模：采用木板制模，从炉底第一段冷却壁制模时，将模板贴靠冷却壁下端，圆周紧靠炉壳，冷却壁下端与炉底封板和炉壳间留出环缝，从炉底第一段冷却壁至炉顶十六段冷却壁浇注联结成一整体，在第一段和第二段冷却壁环缝间制模时将模板插入至冷却壁背面齐平，不可再贴紧至炉壳，模板与炉壳的间距等于冷却壁与炉壳的间距，每块冷却壁间的竖缝用模板塞牢，浇注结束后完整取出；

（3）搅拌浇注料：将搅拌机内的杂物清理干净，将袋装浇注料倒入搅拌机内，使用强制式搅拌机将浇注料充分搅匀，将添加剂和浇注料干混均匀后加水搅拌，浇注料搅拌加水量在5-9%，搅拌8-10分钟；

（4）浇注：每安装一段冷却壁，制模浇注一段，在第六段至第九段大面积开阔浇注时，在内侧圆周均匀设4个自流浇注施工位置，4个施工位置按照一个方向顺序进行施工，使得浇注料层不存遗漏、空缝；

（5）重复步骤（3）到步骤（4），完成对冷却壁整体的浇注；

（6）浇注完成后的处理：浇注体凝固前不得受压和受震，待浇注料凝固强度到达要求后拆除模板，一般要求浇注料凝固24小时后脱模，模板拆除后对浇注体进行检查，有剥落和空洞问题及时修补，对空洞、裂缝问题严重的地方要凿除，重新浇注结实。

2.根据权利要求1所述的高炉自流耐火质浇注料施工方法，其特征是：所述步骤（3）中加水量根据施工季节和气候不同，宜少不宜多。

3.根据权利要求1所述的高炉自流耐火质浇注料施工方法，其特征是：所述步骤（4）的浇注过程中随时关注浇注料的水分及原材料的配比情况，确保充分、均匀搅拌和及时分层振捣、提浆工作，保证每段浇注体的密实性，避免浇注层出现离析和空洞现象。

4.根据权利要求1所述的高炉自流耐火质浇注料施工方法，其特征是：所述步骤（4）中搅拌好的浇注料一般在30分钟施工完毕，以免干结。

5.根据权利要求1所述的高炉自流耐火质浇注料施工方法，其特征是：所述步骤（4）中对炉腹第六段铜冷却壁采取风口支架与悬空吊盘相结合的制模方式进行浇注。

6.根据权利要求1到5任一项所述的高炉自流耐火质浇注料施工方法，其特征是：适用于1080m³型高炉。

7.根据权利要求1到5任一项所述的高炉自流耐火质浇注料施工方法，其特征是：所述浇注料选用中冶武汉冶金建筑研究院有限公司的自流耐火质浇注料。

8.根据权利要求7所述的高炉自流耐火质浇注料施工方法，其特征是：所述浇注料的成分中Al₂O₃占比大于50%。