[发明专利]一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及核电领域蒸汽分离、汽液分离技术，具体涉及一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法。 

背景技术

现有技术的核电站蒸汽发生器，一般是核燃料在反应堆内进行裂变并释放出大量热能，通过一回路系统的冷却剂带热量传递到二回路，使二回路水产生一定温度和压力的蒸汽经蒸汽发生器分离、干燥脱除其水分，使出口的蒸汽干燥度足够高用以驱动汽轮发电机组进行发电推动汽轮机工作并产生电能。高效蒸汽分离波纹板组件作为二回路中蒸汽经蒸汽发生器分离、干燥脱除其水分的关键部件，目前为止，在国内现有技术制造的高效蒸汽分离波纹板组件还未实现过程化制造要求。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，该制造方法能够满足工程需要，制造出的波纹板组件安装在核电机组蒸汽分离和干燥器内，使得蒸汽经过分离、干燥后去除其中的水分，使得蒸发器出口的蒸汽可以直接用于汽轮机发电。提高了核岛蒸汽分离干燥器的工作效率。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法，其特点是，该方法包含如下步骤：

步骤1，将不锈钢进行压模，制成多个波纹板。

步骤2，将不锈钢进行压模，制成挡水钩。

步骤3，将不锈钢进行压模，制成支撑板。

步骤4，将上述的波纹板与上述的挡水钩焊接。

步骤5，将上述的波纹板、上述的挡水钩分别与上述的支撑板焊接，形成波纹板组件。

上述的步骤1中，压模形成的上述的波纹板呈波浪形，该波纹板的波峰、波谷均呈等角度钝角。

在步骤1中，在步骤1中，先将不锈钢进行压模，制成尾钩；将具有尾钩的不锈钢材料进行压膜制成波纹板。

上述的步骤2中，压模形成的上述的挡水钩的折弯角均与波纹板的波峰角、波谷角相同。

上述的步骤4中，上述的步骤2中，压模制成呈“Z”形的挡水钩；呈“Z”形挡水钩的折弯段与上述的波形板平行等间隔设置，上述的“Z”形挡水钩平行焊接于该波形板上。

上述的步骤4中，上述的步骤2中，压模制成呈“L”形的挡水钩；呈“L”形挡水钩的折弯段与上述的波形板平行等间隔设置，上述的“L”形挡水钩平行焊接于该波形板上。

上述的步骤4中，上述的步骤2中，压模制成呈等边钝角状的挡水钩；呈等边钝角状挡水钩的折弯段与上述的波形板平行等间隔设置，上述的等边钝角状挡水钩平行焊接于该波形板上。

上述的步骤5中，上述的步骤3中，压模制成呈“Ω”形的支撑板；呈“Ω”形的支撑板等间距设置在上述的波纹板的上部，上述的“Ω”形支撑板的一端上部延伸一个凸台，该“Ω”形支撑板延伸一凸台的一端与上述的“Z”形挡水钩连接，该“Ω”形支撑板另一端与该波纹板连接。

上述的步骤5中，上述的步骤3中，压模制成呈“V”形的支撑板；呈“V”形的支撑板等间距设置在上述的波纹板的上部，上述的“V”形支撑板的一端与该波纹板的波谷部位焊接，该“V”形支撑板另一端与波纹板的斜边部位焊接。

上述的步骤5中，上述的步骤3中，压模制成呈矩形的支撑板；呈矩形的支撑板分别焊接设置在上述的波纹板的两端下部。

本发明与现有技术相比具有以下优点：用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法实现了核电机组蒸汽分离干燥器高效完成蒸汽分离、干燥并脱除其水分，使得最终获得的蒸汽干燥度达到99.75%，达到了国际同类产品的先进水平。 

附图说明

图1为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之一的波纹板组件整体结构示意图。

图2为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之二的波纹板组件整体结构示意图。

图3为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之三的波纹板组件整体结构示意图。

图4为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之四的波纹板组件整体结构示意图。

图5为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之五的波纹板组件整体结构示意图。

图6为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之六的波纹板组件整体结构示意图。

图7为本发明一种用于核岛蒸汽分离干燥器的波纹板组件制造方法的实施例之七的波纹板组件整体结构示意图。

具体实施方式