[发明专利]一种高分散性铝基银浆油墨的制备方法

权利要求书

1.一种高分散性铝基银浆油墨的制备方法，其特点在于，按照以下步骤实施：

步骤1，将原料铝粉和溶剂一同时加入到大烧杯中，在常温下用磁力搅拌器搅拌后，静置，然后真空抽滤，真空干燥，得到预处理过的铝粉；

步骤2，将预处理过的铝粉融入溶剂二，并一起加入到四口烧瓶中，将该四口烧瓶置于电热恒温水浴锅中在惰性气体的保护下搅拌；

步骤3，将水浴升温至40～50℃，配制无水乙醇稀释的正硅酸甲酯，称为A液，同时配制无水乙醇稀释的催化剂、蒸馏水和硅烷偶联剂，称为B液，将A液和B液分别添加到分液漏斗中，控制滴速为1滴/秒，逐滴加入四口烧瓶内，滴加完毕后持续搅拌；

步骤4，向步骤3的最终反应体系中添加二甲苯溶液，置于数控超声波清洗仪内超声分散后，转入电热恒温水浴锅内；

步骤5，将水浴温度升到75～90℃，配制无水乙醇稀释的可聚合单体及交联剂，称为C液；配制无水乙醇稀释的引发剂，称为D液；配制无水乙醇稀释的亲水性单体，称为E液，向步骤4的最终反应体系中滴加C液、D液及E液，严格控制滴速为1滴/秒，逐滴加入四口烧瓶内，滴加完毕后，持续搅拌，产物经洗涤、过滤、真空干燥，得到最终改性铝粉；

步骤6，将最终改性铝粉、蒸馏水、助剂和树脂按照1：1：1：10-11的质量比混合，搅拌至目测铝粉分散均匀，即制得铝基银浆油墨。

2.根据权利要求1所述的高分散性铝基银浆油墨的制备方法，其特点在于：所述的步骤1中，原料铝粉规格为1000～1300目，

溶剂一选用无水乙醇、蒸馏水或丙酮，

铝粉：溶剂一的比例为1g：5ml～1g：10ml，搅拌时间为2h～3h，干燥时间为2h～3h。

3.根据权利要求1所述的高分散性铝基银浆油墨的制备方法，其特点在于：所述的步骤2中，

溶剂二选用无水乙醇或异丙醇，

预处理过的铝粉与溶剂二的质量比为1：10～1：25，惰性气体采用氮气，搅拌时间为1h～2h。

4.根据权利要求1所述的高分散性铝基银浆油墨的制备方法，其特点在于：所述的步骤3中，

A液和B液中的无水乙醇同时为10ml～30ml，正硅酸甲酯、催化剂、硅烷偶联剂均为2ml～4ml，蒸馏水为5ml～10ml；

催化剂选用氨水或乙二胺；

硅烷偶联剂选用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷或乙烯基三乙酰氧基硅烷之一。

5.根据权利要求1所述的高分散性铝基银浆油墨的制备方法，其特点在于：所述的步骤4中，二甲苯溶液的质量浓度为0.3g/ml～0.5g/ml，且二甲苯与铝粉的质量比为10：1，超声分散时间为2h～3h。

6.根据权利要求1所述的高分散性铝基银浆油墨的制备方法，其特点在于：所述的步骤5中，

可聚合单体选用精制苯乙烯，

交联剂选用精制二乙烯基苯，

引发剂选用偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰，

亲水性单体选用马来酸酐，

溶剂无水乙醇的量为10ml～20ml，可聚合单体的量为4g～6g，交联剂与可聚合单体的质量比为10%～30%，引发剂与可聚合单体的质量比为1%～5%，亲水性单体与可聚合单体摩尔质量比为1～2：1。

7.根据权利要求1所述的高分散性铝基银浆油墨的制备方法，其特点在于：所述的步骤5中，单体和交联剂在使用前需用0.1mol/L的NaOH溶液和蒸馏水多次洗涤以除去阻聚剂，具体操作步骤是：将单体/交联剂和NaOH溶液加入到分液漏斗中，其中两者体积比为10：1，用玻璃棒手动搅拌5min～8min，静置20min～40min至液体分层，排出下层碱液，反复操作2～3次；然后将NaOH溶液换成蒸馏水，对得到的单体/交联剂水洗若干次，直至下层排出液体的pH接近7即可。

8.根据权利要求1所述的高分散性铝基银浆油墨的制备方法，其特点在于：所述的步骤6中，

树脂选用丙烯酸树脂、聚丙烯酸树脂或聚氨脂基树脂之一；

助剂选用消泡剂、防腐剂、抗磨剂、分散剂、慢干剂或pH值稳定剂之一。