[发明专利]用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线

权利要求书

1.一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：由输料机（110）和烘箱（120）和剥离机（130）组成，输料机（110）输送的革制品（21）经过烘箱（120）干燥后通过剥离机（130）剥离形成人造革（51）与离型纸（41），

所述烘箱（120）包括内置有水平输送带（85）的烘箱机架（81），所述烘箱机架（81）的底部设置有若干个加热器安装腔室（82），相邻加热器安装腔室（82）之间的烘箱机架（81）底部离地一既定高度；所述烘箱（120）设置有热量回收机构，所述热量回收机构包括设置在烘箱机架（81）内水平输送带（85）上方的若干个热能回收罩（86），所述热能回收罩（86）通过管道与设置在烘箱机架（81）外部的热能回收管道（89）连接；

所述剥离机（130）包括剥离机机架（10），剥离机机架（10）的一侧设置有用于引导革制品（21）进入剥离机的导引辊（20），剥离机机架（10）上在导引辊（20）的导引方向的前侧设置有用于使人造革（51）与离型纸（41）剥离的剥离辊（30），剥离辊（30）的前侧设置有用于回收离型纸（41）的卷纸辊（40），剥离辊（30）的上侧设置有若干个用于引导人造革（51）移动的导革辊，导革辊的导引末端设置有用于卷取人造革（51）的卷革辊（50），所述人造革（51）和/或离型纸（41）的前进路径上设置有第一静电消除装置，所述第一静电消除装置包括若干个搭接于人造革（51）和/或离型纸（41）之上的第一导电线束（61），所述第一导电线束（61）的另一端与两端固接于剥离机机架（10）上的第一导电杆（60）连接。

2.根据权利要求1所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述加热器安装腔室（82）内设置有蒸汽换热器（84），所述蒸汽换热器（84）的蒸汽进、出管道自烘箱机架（81）背部穿出并分别连接蒸汽进管（91）和蒸汽出管（90）。

3.根据权利要求2所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述蒸汽换热器（84）与烘箱机架（81）的底部之间设置有隔热垫（83）。

4.根据权利要求1所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述烘箱机架（81）靠近剥离机（130）一侧的端部设置有预冷装置，所述预冷装置包括与热能回收管道（89）相连通的罩体（87）以及设置在罩体（87）内并处于革制品（21）上方的加热器（88）。

5.根据权利要求1～4任一项所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述输料机（110）包括卷绕待干燥革制品（21）的卷料辊（111）、驱动卷料辊（111）旋转的驱动机构（112）。

6.根据权利要求1所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述剥离辊（30）与卷纸辊（40）之间设置有用于引导离型纸（41）前进的导纸辊（42），所述导纸辊（42）的底面低于剥离辊（30）的顶面和卷纸辊（40）的底面，所述第一导电线束（61）的端部搭接于剥离辊（30）和导纸辊（42）之间的离型纸（41）的上表面。

7.根据权利要求1所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述导革辊包括第一导革辊（52）和第二导革辊（53），所述第一导革辊（52）和剥离辊（30）的辊面相切，所述第二导革辊（53）设置在第一导革辊（52）和卷革辊（50）之间，且第二导革辊（53）的顶面高于第一导革辊（52）和卷革辊（50）的顶面，所述第一导电线束（61）的端部搭接于第一导革辊（52）和第二导革辊（53）之间的人造革（51）的上表面。

8.根据权利要求7所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述第二导革辊（53）和卷革辊（50）之间设置有用于整理人造革（51）平整度的刷毛机构，所述刷毛机构由直板状毛刷（71）和将毛刷（71）固定于剥离机机架（10）上的固定板（70）组成，所述毛刷（71）设置在人造革（51）的底面并与其相抵接。

9.根据权利要求1、6～8任一项所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述卷纸辊（40）的旁侧设置有第二静电消除装置，所述第二静电消除装置包括若干个搭接于卷纸辊（40）上离型纸（41）表面的第二导电线束（101），所述第二导电线束（101）的另一端与第二导电杆（100）的一端连接，所述第二导电杆（100）的另一端接地。

10.根据权利要求9所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述若干个第二导电线束（101）呈辐射状分布，且第二导电线束（101）的端部设置于卷纸辊（40）卷绕方向的初始卷绕侧。