[发明专利]用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线

说明书

技术领域

本发明属于皮革加工设备技术领域，具体是涉及一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线。

背景技术

离型纸在人造革与合成革工业中被大量使用，其作为人造革与合成革生产中的载体，也即生产时在离型纸上涂布形成人造革或合成革，此时离型纸把压印在其上的花纹复刻到人造革与合成革上，最后将离型纸与人造革或合成革剥离即可得到表面具有预定花纹的人造革或合成革。实际生产过程中，剥离人造革或合成革与离型纸时，产生大量的静电，若不及时排除，势必会造成安全隐患。

另外，在皮革的生产过程中，革制品还需要反复多次烘干，传统加工所采用的烘箱普遍存在余热无法回收利用、烘箱自身散热量较大导致热量损耗严重等缺陷。

因此如何有效消除剥离过程中产生的静电，且如何实现烘箱内热量的回收利用以及降低烘箱的自身散热量，是本领域技术人员丞待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，本烘干-剥离生产线的烘箱可实现其内部热量的回收利用以及降低其自身散热量。同时，本烘干-剥离生产线的剥离机可有效消除剥离过程中产生的静电，杜绝安全生产隐患。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，由输料机和烘箱和剥离机组成，输料机输送的革制品经过烘箱干燥后通过剥离机剥离形成人造革与离型纸，

所述烘箱包括内置有水平输送带的烘箱机架，所述烘箱机架的底部设置有若干个加热器安装腔室，相邻加热器安装腔室之间的烘箱机架底部离地一既定高度；所述烘箱设置有热量回收机构，所述热量回收机构包括设置在烘箱机架内水平输送带上方的若干个热能回收罩，所述热能回收罩通过管道与设置在烘箱机架外部的热能回收管道连接；

所述剥离机包括剥离机机架，剥离机机架的一侧设置有用于引导革制品进入剥离机的导引辊，剥离机机架上在导引辊的导引方向的前侧设置有用于使人造革与离型纸剥离的剥离辊，剥离辊的前侧设置有用于回收离型纸的卷纸辊，剥离辊的上侧设置有若干个用于引导人造革移动的导革辊，导革辊的导引末端设置有用于卷取人造革的卷革辊，所述人造革和/或离型纸的前进路径上设置有第一静电消除装置，所述第一静电消除装置包括若干个搭接于人造革和/或离型纸之上的第一导电线束，所述第一导电线束的另一端与两端固接于剥离机机架上的第一导电杆连接。

进一步的，所述加热器安装腔室内设置有蒸汽换热器，所述蒸汽换热器的蒸汽进、出管道自烘箱机架背部穿出并分别连接蒸汽进管和蒸汽出管。

进一步的，所述蒸汽换热器与烘箱机架的底部之间设置有隔热垫。

进一步的，所述烘箱机架靠近剥离机一侧的端部设置有预冷装置，所述预冷装置包括与热能回收管道相连通的罩体以及设置在罩体内并处于革制品上方的加热器。

进一步的，所述输料机包括卷绕待干燥革制品的卷料辊、驱动卷料辊旋转的驱动机构。

进一步的，所述剥离辊与卷纸辊之间设置有用于引导离型纸前进的导纸辊，所述导纸辊的底面低于剥离辊的顶面和卷纸辊的底面，所述第一导电线束的端部搭接于剥离辊和导纸辊之间的离型纸的上表面。

进一步的，所述导革辊包括第一导革辊和第二导革辊，所述第一导革辊和剥离辊的辊面相切，所述第二导革辊设置在第一导革辊和卷革辊之间，且第二导革辊的顶面高于第一导革辊和卷革辊的顶面，所述第一导电线束的端部搭接于第一导革辊和第二导革辊之间的人造革的上表面。

进一步的，所述第二导革辊和卷革辊之间设置有用于整理人造革平整度的刷毛机构，所述刷毛机构由直板状毛刷和将毛刷固定于剥离机机架上的固定板组成，所述毛刷设置在人造革的底面并与其相抵接。

进一步的，所述卷纸辊的旁侧设置有第二静电消除装置，所述第二静电消除装置包括若干个搭接于卷纸辊上离型纸表面的第二导电线束，所述第二导电线束的另一端与第二导电杆的一端连接，所述第二导电杆的另一端接地。

进一步的，所述若干个第二导电线束呈辐射状分布，且第二导电线束的端部设置于卷纸辊卷绕方向的初始卷绕侧。

本发明的有益效果在于：

1）、烘箱通过将其机体底部间断性离开地面一高度，以及将蒸汽换热器的底部增设隔热垫，从而降低热传导所导致的热量损耗。烘箱内通过设计热量回收机构，以最大程度回收干燥时产生的余热。在烘箱的出口端设计预冷装置既可以实现革制品的梯度降温，又可以将其附带的余热进一步回收。