[发明专利]用于生产格瓦斯的面包糠的制备工艺及格瓦斯的生产工艺

权利要求书

1.用于生产格瓦斯的面包糠的制作工艺，其特征在于，它是按以下步骤进行的： 

一、将大列巴冷却后，粉碎成碎末状面包糠； 

二、碎末状面包糠20目筛筛滤，颗粒较大的再次粉碎； 

三、将筛滤后的面包糠装盘后，在165～185℃烤制0.5～1.5小时，即得到用于生产格瓦斯的面包糠。 

2.根据权利要求1所述的用于生产格瓦斯的面包糠的制作工艺，其特征在于步骤三中所述的面包糠的烤制温度为170～180℃。 

3.根据权利要求1所述的用于生产格瓦斯的面包糠的制作工艺，其特征在于步骤三中所述的面包糠的烤制时间为0.8～1.2小时。 

4.格瓦斯的生产工艺，其特征在于，它是按以下步骤进行的： 

一、将大列巴冷却后，粉碎成碎末状面包糠； 

二、碎末状面包糠20目筛过滤，颗粒较大的再次粉碎； 

三、将筛滤后的面包糠装盘后，在165～185℃烤制0.5～1.5小时，即得到用于生产格瓦斯的面包糠； 

四、糖化罐中加入6000～8000份的水，升温至30～40℃，加入1000份用于生产格瓦斯的面包糠，搅拌均匀；加入55～65份的麦芽粉，升温至60～70℃； 

五、加入0.5～1.5份的α-淀粉酶，边搅拌边升温至89.5～90.5℃，停止搅拌，保温28～32分钟；边搅拌边升温至99.5～100.5℃，停止搅拌，保温18～22分钟； 

六、降温至51.5～52.5℃，加入10000～14000份水搅拌，分别加入0.5～1.5份的β-葡聚糖酶、0.5～1.5份的中性蛋白酶和130～140份的麦芽粉，先搅拌8～12分钟，再保温65～75分钟； 

七、升温至59.5～60.5℃，加入0.5～1.5份的糖化酶，边搅拌边升温至62.5～63.5℃，停止搅拌，保温35～45分钟；升温至67.5～68.5℃，保温18～22分钟；升温至77.5～78.5℃，搅拌12～18分钟； 

八、静置50～80分钟，得到糖化液； 

九、将所得糖化液的上清液升温煮沸20分钟后，加入1.5～2.5份的酒花，继续煮沸；煮沸完成后加水，调整糖度至5.0～5.4白利度； 

十、将调整过糖度的糖化液用200目滤网过滤，得到清液；残渣继续经过200目滤网过 滤，收集清液，即为过滤后的糖化液； 

十一、向过滤后的糖化液中加入50～100份的乳酸菌和50～100份的酵母菌，在29.5～30.5℃，发酵12～48小时，即制得格瓦斯； 

其中，所述的份数均为质量份数。 

5.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤四中所述的加入麦芽粉的量为58～62份。 

6.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤六中所述的加入麦芽粉的量为132～138份。 

7.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤九中所述的加入酒花的量为1.8～2.2份。 

8.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤十一中所述的加入乳酸菌的量为50～80份。 

9.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤十一中所述的加入酵母菌的量为50～80份。 

10.根据权利要求4所述的格瓦斯的生产工艺，其特征在于步骤十一中所述的的发酵时间为18～38小时。