[发明专利]一种曲竹家具的生产制作方法及弯曲竹杆件

权利要求书

1.一种曲竹家具的生产制作方法，包括弯曲竹杆件和弯曲竹板件制作，其特征在于，弯曲竹杆件按照下述方法制作：

将竹材去除影响胶合性能的竹青和竹黄后分解成三角形或矩形断面的长条状竹丝或者竹篾；再将长条状竹丝或者竹篾通过干燥至含水率为8-15%；然后运用喷胶或浸胶的方法，施加胶粘剂于竹丝或者竹篾表面；再将竹丝或者竹篾均匀铺装在平面冷压机内预压，预压结束后，再将板坯一层一层叠加起来置于弯曲成型模具内，加压压紧后用模具锁紧，锁紧模具后，置于加热室内，在高温条件下进行胶粘剂固化，固化结束后，自然冷却并陈放7-30天，自然消除板坯内应力后，开模，再将弯曲竹杆板按弯曲竹杆件的宽度要求，顺着竹丝弯曲的方向将板材锯解弯曲的竹杆，经表面光洁加工后即成为弯曲竹杆件；

弯曲竹板件按照下述方法制作：

将大径新鲜毛竹材通过锯断定长、剖分成矩形竹片，将此新鲜的湿竹片按照板坯要求进行组坯，置于多层干燥定形模具内压紧，并将模具用丝杆锁扣固定，再置于加热室进行干燥和加热定形；干燥定形结束后，自然冷却至室温，陈放2-3天后卸模制成弯曲竹板件板料；再在弯曲竹板件板料表面涂覆胶粘剂，施胶后，将弯曲竹板件板料按照弯曲竹板件的结构要求铺装在多层加热固化模具内，进行压紧，并将模具用丝杆锁扣固定，置于加热室进行加热固化，使弯曲竹板件板料固化粘接在一起；固化完毕后，取出，自然冷却到室温，并在温室条件下陈放7-15天，形成弯曲竹板件板坯；再卸模，进行表面光洁加工，制成弯曲竹板件板件。

2.根据权利要求1所述的曲竹家具的生产制作方法，其特征在于，所述弯曲竹杆件按照下述方法制作中将板坯一层一层叠加起来置于弯曲成型模具内是将涂覆胶粘剂的弯曲竹杆件板料按照弯曲竹杆件的要求在多层模具内按照层叠方式叠合起来，并在每两层弯曲竹杆件之间塞入一层中间曲面板，以保证每层的弯曲竹杆件板料成型后的形状与所需的弯曲竹杆件相吻合，且在加压时多层弯曲竹杆件之间没有间隙；再用丝杆锁扣固定模具，送入加热室，在加热室内固化定型，在定型完毕卸模后取出中间曲面板。

3.根据权利要求2所述的曲竹家具的生产制作方法，其特征在于，所述长条状竹丝和竹篾横断面面积在1-20mm²。

4.根据权利要求3所述的曲竹家具的生产制作方法，其特征在于，所述胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂或者酚醛树脂胶粘剂，施于竹丝表面；所述预压压力为20-30MPa；加压压紧压力为30-50MPa；所述高高温条件下进行胶粘剂固化的热固化温度为：110-135℃。

5.根据权利要求1所述的曲竹家具的生产制作方法，其特征在于，所述弯曲竹板件按照下述方法制作中的置于多层干燥定形模具内是将新鲜的湿竹片按照板坯要求进行组坯，且每一层竹片与竹片之间垫有隔板，在将多层竹片按照组坯形式在多层干燥定形模具内铺设好后，用丝杆锁扣固定上下模，再进行干燥和加热定形，干燥和加热定形完毕，卸模后取出隔板。

6.根据权利要求5所述的曲竹家具的生产制作方法，其特征在于，所述的隔板为有孔垫板，垫板上开有很多圆孔和沟槽，有利于竹片上的水份蒸发。

7.根据权利要求1所述的曲竹家具的生产制作方法，其特征在于，所述弯曲竹板件按照下述方法制作中的将弯曲竹板件板坯按照弯曲竹板件的结构要求铺装在多层加热固化模具内是将涂覆胶粘剂的弯曲竹板件板料按照弯曲竹板件的要求在多层加热固化模具内按照层叠方式叠合起来，并在每两层弯曲竹板件之间塞入一层曲面板，以保证每层的弯曲竹板件板料成型的形状与所需的弯曲竹板件相吻合，且在热压时多层弯曲竹板件之间没有间隙，再用丝杆锁扣固定模具，进行热压定型，在定型完毕卸模后取出曲面板。

8.根据权利要求7所述的曲竹家具的生产制作方法，其特征在于，所述胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂，其中涂覆胶粘剂后的加热温度分别为脲醛树脂胶粘剂60-80℃，酚醛树脂胶粘剂80-120℃。

9.根据权利要求7所述的曲竹家具的生产制作方法，其特征在于，所述的曲面板为无孔曲面垫板，其中上表面与弯曲竹板件的底面形状是一致的，下表面与弯曲竹板件的上表面形状是一致的。

10.一种按照权利要求1所述方法所制作出来的弯曲竹杆件，其特征在于，弯曲竹杆件为竹丝或者竹杆按照弯曲竹杆件热压胶合成型的实心杆件。