[发明专利]电加热辐射打孔孔隙膜设备及打孔方法

权利要求书

1.一种电加热辐射打孔孔隙膜设备，包括控制器，其特征是：两块导辊支撑导向板（3）相对固定在机架（1）上，打孔孔隙成型模辊（9）两端安装在导辊支撑导向板（3）的导辊支撑部，两块导向块（5）分别与两块导辊支撑导向板（3）上的导槽上下滑动配合，电加热辐射出风模头（8）两端分别与导向块（5）连接且导向块（5）上端面与气缸（6）活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：打孔孔隙成型模辊（9）的辊面密布凹槽（91）。

3.根据权利要求2所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：凹槽（91）的形状为圆形或矩形或不规侧形。

4.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）下端面条形风口与打孔孔隙成型模辊（9）面相对。

5.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）由热风辐射腔体（81）、电加热体（82）、风管（7）构成，热风辐射腔体（81）上端开有多个进风口（83）且多个进风口（83）分别通过支风管（85）与风管（7）连通，风管（7）通过输风管与风源连通，热风辐射腔体（81）下端开有条形热辐射出风口（84），电加热体（82）位于热风辐射腔体（81）内且通过导线与控制器电加热控制端连接。

6.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：所述电加热辐射出风模头（8）由热风辐射腔体（81）、电加热体（82）、风管（7）构成，热风辐射腔体（81）上端开有多个进风口（83）且多个进风口（83）分别通过支风管（85）与风管（7）连通，风管（7）通过输风管与风源连通，热风辐射腔体（81）下端开有条形热辐射出风口（84），电加热体（82）盘缠在热风辐射腔体（81）身上且通过导线与控制器电加热控制端连接。

7.根据权利要求5或6所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热体（82）为电加热管或微波加热或高频加热。

8.根据权利要求5或6所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）出风温度根据被加热塑料薄膜的材质，其加热功率可调。

9.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：两块导辊支撑导向板（3）上的导槽下部设有限位支撑块（5）。

10.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：打孔孔隙成型模辊（9）出料侧设有一组或二组冷却辊（10，11）。

11.根据权利要求10所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：冷却辊（10，11）由冷却底辊和橡胶辊相对组成。

12.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）中热风辐射腔体采用不锈钢材料制作。

13.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）中热风辐射腔体采用铜材或碳钢。

14.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）和打孔孔隙成型模辊（9）上下相对面的间距小于30毫米。

15.一种电加热辐射打孔孔隙膜设备的打孔方法，其特征是：当塑料薄膜经过由电加热辐射出风模头（8）中条形风口和打孔孔隙成型模辊（9）辊面上下相对构成的电加热辐射打孔孔隙膜通道时，塑料薄膜在位于电加热辐射打孔孔隙膜通道两侧塑料薄膜辊和冷却辊的作用下，迫使塑料薄膜贴敷在打孔孔隙成型模辊（9）的辊面上，使塑料薄膜覆盖打孔孔隙成型模辊（9）辊面的凹槽，此时电加热辐射出风模头（8）下端条形风口喷出的条形高温刀刃气流直接作用在打孔孔隙成型模辊（9）辊面的塑料薄膜上，且将覆盖在打孔孔隙成型模辊（9）辊面凹槽孔上的塑料薄膜气熔成孔隙。

16.根据权利要求15所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备的打孔方法，其特征是：电加热辐射出风模头（8）温度控制在450-550度。

17.根据权利要求15所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备的打孔方法，其特征是：电加热辐射出风模头（8）温度控制在450-550度，并且电加热辐射出风模头（8）条形热辐射出风口的出风温度与风速及塑料薄膜通过由电加热辐射出风模头（8）和打孔孔隙成型模辊（9）上下相对构成的电加热辐射打孔孔隙膜通道时的速度成正比。