[发明专利]电加热辐射打孔孔隙膜设备及打孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用电加热热辐射能与打孔孔隙成型模辊相结合，迫使高分子塑料薄膜面形成布满孔隙的电加热辐射打孔孔隙膜设备及打孔方法，属打孔孔膜设备制造领域。

背景技术

CN10131581B、名称“火焰打孔的孔隙掩模”，本发明提供了制造这种孔隙掩模的方法,包括以下步骤：提供支承表面,其中所述支承表面包括多个降低部分；提供喷焰器，其中所述喷焰器支承火焰，并且其中火焰包括与所述喷焰器相对的焰舌；使细长的柔性塑料薄膜幅材的至少一部分顶靠接触所述支承表面；以及用源自喷焰器的火焰加热所述塑料薄膜，以在所述塑料薄膜的覆盖所述多个降低部分的区域中产生孔隙。其不足之处：一是无论是以天然气（主要成分是CH₄）、管道煤气（主要成分是H₂、CH₄、CO），还是液化石油气（主要成分是C₃H₈、C₄H₁₀、C₃H₆、C₄H₈）属微毒类物质，当其燃烧火焰加热PET、PP、PE、尼龙塑料薄膜，其火焰在加热熔化PET、PP、PE、尼龙塑料薄膜瞬间，其火焰不仅使熔化孔边产生焦灼，该焦灼孔边直接破坏了塑料薄膜的柔韧性，对皮肤、特别是创伤面产生摩擦，使皮肤感觉不适，影响创伤面的愈合；二是采用火焰熔孔，其可燃气体燃烧时所产生的有害气体直接对被熔塑料薄膜面与大气产生污染，影响塑料薄膜使用的安全性。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种无需火焰加热，即可实现塑料薄膜面孔隙打孔的电加热辐射打孔孔隙膜设备及打孔方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，采用热风辐射的技术手段对塑料薄膜进行打孔，从而避免了背景技术存在的火焰加热熔孔对塑料薄膜所带来的孔边焦灼及焦灼孔边对塑料薄膜柔韧性的破坏，以及可燃气体燃烧时有害气体直接对被熔塑料薄膜面和大气的污染，确保了打孔塑料薄膜使用的安全性。

1、电加热辐射出风模头的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：电加热辐射出风模头由热风辐射腔体、电加热体、风管构成，热风辐射腔体上端开有多个进风口、下端开有条形热辐射出风口且多个进风口分别通过支风管与风管连通，风管通过输风管与风源连通，电加热体位于热风辐射腔体内或外且通过导线与控制器电加热控制端连接；由于电加热辐射出风模头的热风辐射腔体为壁厚的空心腔体，腔体上端开有进风口、腔体下端面的中间开有条形出风嘴、腔体内或腔体壁上置有电加热体，电加热体得电发热对腔体加热，腔体对进入其内的风进行加热，使风的温度达到所需要的温度，加热后的高温热风从腔体下端面的条形出风嘴带压喷出且直接作用到塑料薄膜面上，迫使塑料薄膜贴到打孔孔隙成型模辊面且与打孔孔隙成型模辊面的凹孔配全，迫使带压热风穿过塑料薄膜、使塑料薄膜面布满孔隙。

2、打孔孔隙成型模辊两端安装在导辊支撑导向板的导辊支撑部，两块导向块分别与两块导辊支撑导向板上的导槽上下滑动配合的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于两块导向块上端面与气缸活塞连接，导向块面与电加热辐射出风模头两端连接，而电加热辐射出风模头下端面与打孔孔隙成型模辊面相对，当气缸带动导向块上下移动时，导向块带动电加热辐射出风模头上下移动，既实现了电加热辐射出风模头与打孔孔隙成型模辊间的间隙间的可调配合，又方便电加热辐射出风模头更换与调整。

3、打孔孔隙成型模辊的辊面密布凹槽的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于打孔孔隙成型模辊辊面布满凹槽孔的槽边沿为直角边，当塑料薄膜在前后辊的作用下张紧贴在打孔孔隙成型模辊辊面凹槽孔上时犹如给凹槽盖了一层密封塑料薄膜盖，使凹槽腔与大气相对隔绝，而位于凹槽面上的塑料薄膜又失去了刚性支撑，并且凹槽口上塑料薄膜面在前后辊的作用下又处于张紧状态，此时当带压高温热风作用在凹槽塑料薄膜面的瞬间，在带压高温热风作用下位于打孔孔隙成型模辊面凹槽口上的塑料薄膜则瞬间被熔开形成孔隙。

4、电加热辐射出风模头下端面条形风口的设计，是本发明的技术特征这四。这样设计的目的在于：由于条形风口的宽度小于打孔孔隙成型模辊面凹槽的直径或宽度，当高温热风从条形风口喷出时，其条形高温刀刃气流犹如一把锋利的刀刃作用在塑料薄膜面的瞬间即可将打孔孔隙成型模辊凹槽面上的塑料薄膜熔开、形成与凹槽形状相符的孔隙。