[发明专利]一种聚酰胺增韧材料及其制备方法

权利要求书

1.一种聚酰胺增韧材料，由以下重量份的组分制备得到：

聚酰胺                        100份，

交联乙烯-α烯烃共聚物         5~35份，

马来酸酐                    0.1~0.6份，

抗氧剂A                    0.2~0.5份，

润滑剂                      0.2~0.5份。

2.如权利要求1所述聚酰胺增韧材料，其特征在于，所述的交联乙烯-α烯

烃共聚物按重量份由100份乙烯-α烯烃共聚物、0.5~3份交联引发剂、0.2~0.5份

抗氧剂B、0.2~0.5份润滑剂共混熔融挤出制得。

3.如权利要求2所述聚酰胺增韧材料，其特征在于，所述的乙烯-α烯烃共聚物为乙烯-α丁烯共聚物或乙烯-α辛烯共聚物；所述的交联引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化二苯甲酰中的一种。

4.如权利要求2所述聚酰胺增韧材料，其特征在于，所述的抗氧剂B为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的复配。

5.如权利要求1所述聚酰胺增韧材料，其特征在于，所述的聚酰胺为聚酰胺6或聚酰胺66。

6.如权利要求1所述聚酰胺增韧材料，其特征在于，所述的抗氧剂A为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯三者的复配。

7.如权利要求1或2所述聚酰胺增韧材料，其特征在于，所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺和硬脂酸钙的复配。

8.权利要求1-6任一项所述聚酰胺增韧材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

第一步：制备交联乙烯-α烯烃共聚物

将100份乙烯-α烯烃共聚物、0.5~3份交联引发剂、0.2~0.5份抗氧剂B、0.2~0.5份润滑剂放入高速混合机中进行高速混合2~5分钟，高速混合机的转速为200~300转/分钟、温度为25~30℃；将混合好的混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融交联挤出、拉条、切粒，最终得交联乙烯-α烯烃共聚物；双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为30℃、40℃、100℃、105℃、105℃、108℃、108℃、110℃，双螺杆长径比为25，螺杆转速为100~130转/分钟；

第二步：制备聚酰胺增韧材料

首先将5~35份第一步制备的交联乙烯-α烯烃共聚物、0.1~0.6份马来酸酐放入高速混合机中进行高速混合2~5分钟，高速混合机的转速为200~300转/分钟、温度为50~55℃；接着加入100份聚酰胺、0.2~0.5份抗氧剂A、0.2~0.5份润滑剂进行高速混合2~5分钟，高速混合机的转速为200~300转/分钟、温度为50~55℃，将混合好的混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融接枝挤出、拉条、切粒，最终得聚酰胺增韧材料。

9.如权利要求8所述聚酰胺增韧材料的制备方法，其特征在于，第二步中所述双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为180℃、200℃、220℃、220℃、225℃、225℃、225℃、230℃，双螺杆长径比为30，螺杆转速为100~130转/分钟。

10.如权利要求8所述聚酰胺增韧材料的制备方法，其特征在于，第二步中所述双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为200℃、240℃、260℃、265℃、265℃、270℃、270℃、275℃，双螺杆长径比为30，螺杆转速为100~130转/分钟。