[发明专利]显示器面框的模内装饰注塑成型模具及成型工艺

权利要求书

1.一种显示器面框的模内装饰注塑成型模具，包括定模、动模和浇注系统，所述显示器面框包括框体和设在所述框体背面的装配结构，其特征在于，所述定模开设有用于成型所述框体的第一型腔，所述动模开设有用于成型所述装配结构的第二型腔，所述第一型腔底部预置装饰薄膜片材，所述浇注系统包括由定模和动模闭合形成的、通向所述第一型腔和第二型腔的多条分流道。

2.根据权利要求1所述的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，其特征在于，所述浇注系统包括贯穿所述定模、并与每条所述分流道连通的浇口套。

3.根据权利要求2所述的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，其特征在于，所述浇口套处于所述第一型腔围合的方框内，多条所述分流道以所述浇口套为中心向外发散分布。

4.根据权利要求2所述的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，其特征在于，所述动模还设有顶出机构。

5.根据权利要求4所述的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶出固定板、顶出底板和至少一个斜顶组件，所述斜顶组件包括斜顶以及斜顶导向块、斜顶固定座，所述斜顶固定座设在顶出底板上，所述斜顶导向块固定在所述动模板上并相对所述斜顶固定座偏移一设定距离，所述斜顶的一端与所述斜顶固定座铰接，中间与所述斜顶导向块滑动连接，另一端在所述第二型腔内用于所述装配结构的倒扣的成型。

6.根据权利要求1所述的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，其特征在于，所述装饰薄膜片材粘附在所述第一型腔的底面上。

7.根据权利要求1所述的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，其特征在于，所述定模内还设有冷却系统，所述冷却系统包括与所述第一型腔围合的方框相适应的冷却流道。

8.一种根据权利要求1～7所述的成型模具的显示器面框的模内装饰注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将装饰薄膜片材放置在第一型腔的底部，将定模和动模合模；

S2、向浇注系统内浇注熔融的塑胶材料，所述塑胶材料通过所述定模和动模闭合形成的分流道充满第一型腔和第二型腔，所述塑胶材料与所述装饰薄膜片材结合在一起；

S3、对所述塑胶材料和所述定模、所述动模进行冷却；

S4、将所述定模和动模分离，将成型后的所述显示器面框与所述动模分离，将所述显示器面框与所述分流道分离。