[发明专利]显示器面框的模内装饰注塑成型模具及成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型模具及成型工艺，更具体地说，涉及一种显示器面框的模内装饰注塑成型模具及成型工艺。

背景技术

家电数码产品为了满足消费者个性化需求，更新换代快，家电数码产品表面出现了装饰图案。通常采用的是喷涂、印刷等传统的方式将装饰图案贴在家电产品外表面，传统的方式不仅增加工艺制造环节，喷涂或印刷会导致化学物质与人体接触，有污染性，而且装饰图案选择余地较少，无法提供青花瓷、书法、国画、女性、个性和游戏等各种的装饰图案供选择，不能满足消费者个性化需要。

虽然，在电子通讯等数码产品中出现了模内装饰技术（In Mold Decoration，简称“IMD”），IMD工艺是首先将产品所要求的图案、色彩印刷在透明薄膜上（PET膜或PMMA膜等），薄膜厚度约0.1～0.2mm，然后将薄膜片材预成型、冲切成一定形状与尺寸，形成装饰薄膜片材，再将装饰薄膜片材嵌入模具的型腔内并固定，最后向模具内注塑，塑料熔体在装饰薄膜片材的内侧成型并与装饰薄膜片材接触熔合在一起。这样装饰薄膜片材便牢固地附着在产品的表面，生产出具有表面装饰的高档塑料制品。但是多是应用在手机按键、外壳之类的小尺寸产品上，对于显示器面框等大家电类的大尺寸产品，注塑时由于尺寸过大流程过长，容易使装饰薄膜片材偏移、起皱或扯破。

现有技术上缺少一种适用于例如显示器面框之类的大尺寸家电产品的模内装饰注塑成型模具及工艺，使得装饰薄膜片材在注塑成型过程中不容易偏移折皱，最后成型出档次质量高的带有装饰图案的产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种适用于显示器面框的模内装饰注塑成型模具及成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种显示器面框的模内装饰注塑成型模具，包括定模、动模和浇注系统，所述显示器面框包括框体和设在所述框体背面的装配结构，所述定模开设有用于成型所述框体的第一型腔，所述动模开设有用于成型所述装配结构的第二型腔，所述第一型腔底部预置装饰薄膜片材，所述浇注系统包括由定模和动模闭合形成的、通向所述第一型腔和第二型腔的多条分流道。

本发明的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，所述浇注系统包括贯穿所述定模、并与每条所述分流道连通的浇口套。

本发明的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，所述浇口套处于所述第一型腔围合的方框内，多条所述分流道以所述浇口套为中心向外发散分布。

本发明的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，所述动模还设有顶出机构。

本发明的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，所述顶出机构包括顶出固定板、顶出底板和至少一个斜顶组件，所述斜顶组件包括斜顶以及斜顶导向块、斜顶固定座，所述斜顶固定座设在顶出底板上，所述斜顶导向块固定在所述动模板上并相对所述斜顶固定座偏移一设定距离，所述斜顶的一端与所述斜顶固定座铰接，中间与所述斜顶导向块滑动连接，另一端在所述第二型腔内用于所述装配结构的倒扣的成型。

本发明的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，所述装饰薄膜片材粘附在所述第一型腔的底面上。

本发明的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，所述定模内还设有冷却系统，所述冷却系统包括与所述第一型腔围合的方框相适应的冷却流道。

本发明的成型模具的显示器面框的模内装饰注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1、将装饰薄膜片材放置在第一型腔的底部，将定模和动模合模；

S2、向浇注系统内浇注熔融的塑胶材料，所述塑胶材料通过所述定模和动模闭合形成的分流道充满第一型腔和第二型腔，所述塑胶材料与所述装饰薄膜片材结合在一起；

S3、对所述塑胶材料和所述定模、所述动模进行冷却；

S4、将所述定模和动模分离，将成型后的所述显示器面框与所述动模分离，将所述显示器面框与所述分流道分离。