[发明专利]Ni-Ti多孔材料微型零件及其烧结方法有效

专利信息
申请号: 201410134100.3 申请日: 2014-04-02
公开(公告)号: CN103862049A 公开(公告)日: 2014-06-18
发明(设计)人: 杨屹;杨刚;周宇;尹德强 申请(专利权)人: 四川大学
主分类号: B22F3/14 分类号: B22F3/14
代理公司: 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 代理人: 高芸
地址: 610065 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: ni ti 多孔 材料 微型 零件 及其 烧结 方法
【权利要求书】:

1.Ni-Ti多孔材料微型零件的烧结方法,其特征在于:步骤如下:

A、将金属镍Ni、金属钛Ti粉末称重混合后装填于模具中,其中,Ni、Ti质量百分比为Ni45-55%、Ti55-45%;Ni、Ti粒度范围为500nm~70μm;

其中,步骤A所述Ni、Ti质量百分比优选Ni49-51%、Ti49-51%;

B、在真空度≤0.01Pa,同时在模具两端施以50~150MPa作用力的条件下,对装有Ni、Ti混合粉末的模具通交流电进行急速加热:

其中,加热工艺为两种:

第一种为第一步以10~50℃/s加热至100~300℃保温0~120s,第二步以10~125℃/加热至500~1200℃时保温0~14分钟;

第二种为第一步以10~50℃/s加热至100~300℃保温0~120s,第二步以10~125℃/s的速度升温至800~1200℃,在1200~400℃范围起伏1~15次;

C、混合粉末在模具中成型后,断电空冷取出零件即可。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤A所述Ni、Ti粒度范围为50μm~70μm;优选,步骤A所述Ni、Ti粒度为50μm。

3.根据权利要求1所述的Ni-Ti多孔材料微型零件的烧结方法,其特征在于:所述步骤B中的加热工艺中:第一步的升温速度为10~20℃/s,第二步的升温速度为50~100℃/s。

4.根据权利要求1所述的Ni-Ti多孔材料微型零件的烧结方法,其特征在于:步骤B所述第一种电场恒温烧结工艺中第二步的保温时间为3~8分钟。

5.根据权利要求1所述的Ni-Ti多孔材料微型零件的烧结方法,其特征在于:步骤B中第二种电热起伏工艺中起伏温度范围为1200~400℃,且起伏阶段升温速度为30~100℃/s,降温速度为10~50℃/s。

6.根据权利要求1或5所述的Ni-Ti多孔材料微型零件的烧结方法,其特征在于:步骤B中第二种电热起伏烧结工艺的温度起伏范围为1200~800℃,起伏次数为5~10次。

7.根据权利要求1或6所述的Ni-Ti多孔材料微型零件的烧结方法,其特征在于:步骤B中第二种电热起伏工艺中第二步的烧结温度为900~1100℃。

8.根据权利要求1所述的Ni-Ti多孔材料微型零件的烧结方法,其特征在于:步骤B外加的作用力为75~100MPa。

9.根据权利要求1所述的Ni-Ti多孔材料微型零件的烧结方法,其特征在于:步骤B中交流电加热的条件:电压为3~10V,电流为3000~30000A。

10.由权利要求1-9任一项所述的烧结方法制备的Ni-Ti多孔材料微型零件。

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