[发明专利]从紫薯中提取纯化花青素的方法无效
申请号: | 201410134430.2 | 申请日: | 2014-04-04 |
公开(公告)号: | CN103896901A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 孙汉巨;张曼莉;陈长贵;丁春霞;王霄;陈晓燕 | 申请(专利权)人: | 合肥中科小陶食品有限公司 |
主分类号: | C07D311/62 | 分类号: | C07D311/62;C09B61/00 |
代理公司: | 合肥金安专利事务所 34114 | 代理人: | 金惠贞 |
地址: | 231600 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 紫薯中 提取 纯化 花青素 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种食品的制备方法,具体涉及一种紫薯花青素的制备方法。
背景技术
紫薯又叫黑薯,薯肉呈紫色至深紫色。由于其富含有蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质,在国内外市场上畅销,为大众所喜爱。紫薯营养丰富,还具特殊保健功能,其中蛋白质、氨基酸都是极易被人体消化和吸收。富含的硒是抗癌物质;花青素是一种有机活性抗氧化物,具有抗氧化、抗衰老、抗肿瘤、降血脂、提高免疫力等多种功效;维生素A可以改善视力和皮肤的粘膜上皮细胞,可使胶元蛋白正常合成,防治坏血病的发生。
花青素是自然界一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素,属类黄酮化合物。也是植物花瓣中的主要呈色物质,水果、蔬菜、花卉等五彩缤纷的颜色大部分与之有关。研究发现,花青素类物质除了赋予植物丰富的色彩外,还具有抗氧化、抗炎、降血脂、抑制肿瘤生成以及美容养颜、改善肤色等生理功能。在欧洲,花青素被称为“口服的皮肤化妆品”。同时,花青素还是一种较为安全的天然色素。因此,大量开发花青素,不仅可满足人们对其作为药物、化妆品及保健食品的需求,而且可替代对人体有害的人工合成色素的使用。
花青素的提取和纯化是色素生产中的重要环节,国内外已知的方法很多,但是,这些方法提取时间较长,效益不高,且存在一定的环境污染等缺点。另外,市场上的花青素所用原料价格较高,提取纯化方法繁琐,设备要求高,生产成本自然也较高。这对花青素的销售价格和在食品、医药、化妆品、保健品等领域的广泛使用造成了直接的影响,也会使广大消费者对其需求达不到满足。
发明内容
为了减少花青素的提取过程对环境所造成的污染问题,本发明提供一种利用水提技术从紫薯中提取纯化花青素的方法。
从紫薯中提取纯化花青素的具体的操作方法如下:将紫薯洗净,切成薯块,经粗磨、细磨成浆;恒温浸提;固液分离,除去大部分淀粉、纤维素、皮渣等;然后,通过超滤膜除去溶液中大分子,初步纯化;再通过大孔树脂对滤出液进一步纯化,先用去离子水或者纯净水洗脱,再用乙醇洗脱,洗脱液即为花青素的纯化液,将纯化液通过纳滤膜浓缩,回收乙醇,进行真空冷冻干燥得到紫薯花青素粉末。
从紫薯中提取纯化花青素的具体操作步骤如下:
(1)去杂、清洗:将紫薯去除泥垢和杂须,清洗干净;
(2)破碎:将紫薯切成3~5mm3薯块;
(3)粗磨:按质量体积比1:10~20(Kg/L)取薯块和水,进行粗磨,得到粗浆料,粗浆料中颗粒的颗粒度小于150μm;
(4)细磨:进一步细磨,得到细浆料,细浆料中颗粒的颗粒度小于25μm;
(5)一次水提:用浓度1%的柠檬酸溶液调节细浆料的pH为2.0~6.0,温度20~60℃下,浸提2~5小时,得到紫薯浆液;
(6)固液分离:将紫薯浆液进行固液分离,以除去淀粉、纤维素、皮渣,得到一次水提液和一次残渣;
(7)二次水提:按质量体积比1:10~20在一次残渣中加水,在温度20~60℃下、浸提2~5小时,得到二次紫薯浆液;
(8)固液分离:将二次紫薯浆液进行固液分离,得到二次水提液和二次残渣;
(9)超滤:将一次水提液和二次水提液合并,通过超滤膜除去大分子物质,得到超滤液;
(10)大孔树脂纯化:将超滤液通过大孔树脂纯化,上样液的体积为大孔树脂体积的2~3倍,先用纯净水洗脱,再用65%~95%的乙醇洗脱,洗脱速率为2~5BV/h(BV指柱体积),洗脱液即为花青素的纯化液;
(11)纳滤浓缩:将花青素的纯化液通过纳滤膜浓缩,使体积浓缩到纯化液体积的1/10,并回收乙醇,分别得到浓缩液和滤出液,滤出液即为乙醇;
(12)真空冷冻干燥:将浓缩液进行预冷冻,然后放入真空冷冻干燥机中,在真空度0.05~0.1MPa、冷冻干燥温度-50~-60℃条件,冷冻干燥至水分含量≤5%,获得紫红色粉末,即为花青素粉末;所述花青素粉末中花青素含量达到50%~98%。
步骤(6)和步骤(8)中所述的固液分离为利用碟片离心机进行固液分离。
步骤(9)中所述超滤膜的膜分子量为1~3kDa,操作压力为0.1~0.6MPa。
步骤(10)中所述大孔树脂为AB-8型大孔树脂。
步骤(11)中所述纳滤膜的膜分子量为200Da,操作压力为0.1~0.6MPa。
本发明的有益技术效果主要体现在以下几个方面:
(1)对环境无污染
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