[发明专利]一种自动变频变幅振动装置及其振动调节方法有效

专利信息
申请号: 201410134697.1 申请日: 2014-04-04
公开(公告)号: CN103909560A 公开(公告)日: 2014-07-09
发明(设计)人: 赵向善;熊继荣;谢建斌;段军平;周爱萍;王伟;李演望 申请(专利权)人: 西安东方福星机械有限公司
主分类号: B28B1/087 分类号: B28B1/087
代理公司: 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 代理人: 张恒阳
地址: 710043*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 变频 振动 装置 及其 调节 方法
【说明书】:

技术领域

发明具体涉及一种自动变频变幅振动装置及其振动调节方法。

背景技术

混凝土小型砌块成型机的核心部件是振动密实成型装置,是一种能产生振动的振动台。振动台上放有托板,托板上是模具(模芯-型腔、物料、压头),由振动台产生振动力使物料密实成型。由于制品不同(规格尺寸、物料、空心率、制品强度等),使之快速有效的成型密实,就需要一种能够根据不同的要求,提供不同的振动参数的振动台(振幅、振频)。

现有的振动装置主要由以下几种:

(1)惯性式定频定幅强迫式振动台。振动台产生的振频、振幅是固定不变的,又分同步和不同步两种。一般驱动由“电动机或液压马达”—皮带传动—“同步齿轮箱或直接驱动”—惯性偏心轴组成的振动箱。

(2)惯性式变频、机械有级变幅振动系统。由“变频电机或液压马达”—“同步齿轮箱或直接驱动”—惯性偏心轴组成的振动箱,可人工更换或增加偏心块的质量和偏心距,来有级地调整振幅。

(3)机械式“自动变频、变幅”振动系统。由变频电机—双面-带轮箱—伺服油缸—惯性偏心轴组成的振动箱。

其中,同步齿轮箱或带轮箱,容易产生很多故障,使用过程中比较麻烦;惯性式非自动的系统需要人工操作实现振幅调整,这样电机的重载频繁启动容易造成大电流的冲击。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动变频变幅振动装置及其振动调节方法,克服现有的振动装置中同步齿轮箱或带轮箱,容易产生很多故障;人工操作调幅易产生大电流冲击的问题。

为此,本发明提供了一种自动变频变幅振动装置,包括伺服电机,伺服电机的输出轴连接传动轴,传动轴的另一端通过联轴器连接振动轴,振动轴通过轴承固定在振动台下方并与振动台在水平方向上保持平行,振动轴上套装有偏心块振子,伺服电机的个数为偶数且至少有四个,并且中间两个伺服电机为一组,两边的伺服电机为一组,所述的两组伺服电机并排分布,每组中的两个伺服电机同步启动、转速相同、方向相反。。

上述装置还包括电控系统,所述电控系统由控制伺服电机的伺服控制器、编程控制信息的计算机控制器和人机操控面板组成,其中人机操控面板联接计算机控制器,计算机控制器联接伺服控制器。

所述的两组伺服电机并排排列,每组中的两个伺服电机同步启动、转速相同、方向相反。

一种适用于所述的装置的振动调节方法,包括下列步骤,

步骤一:根据所要进行振动密实成型的材料的性质在伺服控制器上进行设置程序,用以控制各组伺服电机的运动状态和时间;

步骤二:启动一组伺服电机,开始进行振动密实成型;

步骤三:在伺服控制器作用下,另一组伺服电机开始工作,并与步骤二中的伺服电机保持设置的相位差。

上述振动调节方法中,两组伺服电机之间包括以下几个状态:

1)中间组伺服电机与两边组伺服电机相位相差90°,此时两组电机产生的水平激振力能够相互抵消且不产生力偶,竖直方向上的激振分力进行叠加产生不同于两组电机独立工作产生的振幅,改变各自的频率,也能产生不同的频率叠加效果;

2)中间组伺服电机与两边组伺服电机相位相差180°,此时两组电机产生的激振力大小相等方向相反,始终能相互抵消,并且产生的力偶也相互抵消,四个伺服电机工作,但是振动台不振动;

3)中间组伺服电机与两边组伺服电机相位相差270°,此时两组电机产生的水平激振力能够相互抵消且产生的力偶也相互抵消,竖直方向上的分力进行叠加产生不同于两组电机独立工作产生的振幅,改变各自的频率,也能产生不同的频率叠加效果;

4)中间组伺服电机与两边组伺服电机相位相差360°,此时两组电机产生大小相等方向相同的激振力,整体进行叠加,产生最大的激振力,继而生成最大的振幅,改变伺服电机的频率,也能改变振动频率;

5)中间组伺服电机与两边组伺服电机相位相差其他角度,这些角度下产生的激振力处于上述四个角度的中间值,根据不同的参与振动的质量和物料容重及粒径来选择两组电机相差的相位角。

本发明提供的这种自动变频变幅振动装置,可根据不同物料、不同规格尺寸、不同强度要求的制品,即不同的参与振动的质量和物料容重及粒径选择与之相配的激振参数(激振力,激振频率),使振动台产生优化的振频和振幅,使之成型和密实效率和效果最佳(快速密实)。结构简单,效率高,节能,克服了非自动变频、变幅振动系统电机的重载频繁启动的大电流冲击,同时也没有同步齿轮箱或带轮箱等所产生的故障。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

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