[发明专利]面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法

权利要求书

1.一种面层浆料，其特征在于，按照重量比包括：第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20～40份，丁酮20～40份，色浆10～20份。

2.如权利要求1所述的面层浆料，其特征在于，所述第一溶剂型聚氨酯树脂的固含量为30%，其主要成分包括：按照重量百分数，异氰酸酯10.5～13%，聚乙二醇8.5%～9%，聚四氢呋喃二醇4.5%～5%，醚改性聚硅氧烷二醇1.5%～2%，聚硅氧烷助剂2%～2.5%。

3.如权利要求1或2所述的面层浆料，其特征在于，所述第一溶剂型聚氨酯树脂100份，所述二甲基甲酰胺30份，所述丁酮40份，所述色浆20份。

4.一种粘结层浆料，其特征在于，按照重量比包括：第二溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺5～20份，丁酮5～20份，色浆10～20份。

5.如权利要求4所述的粘结层浆料，其特征在于，所述第二溶剂型聚氨酯树脂的固含量为40%～45%，100%模量为20～25kg/cm²。

6.如权利要求4或5所述的粘结层浆料，其特征在于，所述第二溶剂型聚氨酯树脂100份，所述二甲基甲酰胺10份，所述丁酮20份，所述色浆15份。

7.一种造面方法，包括以下步骤：

a、在离型纸有粒纹一面连续刮涂2次面层浆料，待干燥后，再连续刮涂2次粘结层浆料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀间隙为80～200um，烘干温度为80～120℃；二涂刮刀间隙为200～300um，烘干温度为30～80℃；

按照重量比，所述面层浆料包括：第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20～40份，丁酮20～40份，色浆10～20份；所述粘结层浆料包括：第二溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺5～20份，丁酮5～20份，色浆10～20份；

b、将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合，干燥温度30～80℃，干燥3～6min，层合压力2～5kg，车速6～9m/min，烘干温度100～130℃；

c、烘干后将所述离型纸剥离，得到初级合成革。

8.如权利要求7所述的造面方法，其特征在于，所述面层浆料包括：所述第一溶剂型聚氨酯树脂100份，所述二甲基甲酰胺30份，所述丁酮40份，所述色浆20份；所述粘结层浆料包括：所述第二溶剂型聚氨酯树脂100份，所述二甲基甲酰胺10份，所述丁酮20份，所述色浆15份。

9.一种合成革的制备方法，包括以下步骤：

A、对基布磨面、染色和分卷处理；

所述磨面的工艺为：将所述基布的正面用400#砂纸进行2遍磨平处理，其背面用180#粗砂纸进行起毛处理，起毛的厚度为1.4mm；

所述染色的工艺为：将处理液倒入上油液水槽中，将磨面后的基布染色，然后脱水，脱水压力为6kg；对脱水后的基布进行压榨和烘干处理，压榨辊压力4kg，干燥箱温度100～155℃；所述处理液按照重量比包括：柔软剂3～8份；水100份；

所述分卷的工艺为：将烘干后的基布打卷，速度6～10米/分；

B、将A步骤处理后的基布采用干法造面，得到初级合成革；造面方法包括以下步骤：

a、在离型纸有粒纹一面连续刮涂2次面层浆料，待干燥后，再连续刮涂2次粘结层浆料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀间隙为80～200um，烘干温度为80～120℃；二涂刮刀间隙为200～300um，烘干温度为30～80℃；

按照重量比，所述面层浆料包括：第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20～40份，丁酮20～40份，色浆10～20份；所述粘结层浆料包括：第二溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺5～20份，丁酮5～20份，色浆10～20份；

b、将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合，干燥温度30～80℃，干燥3～6min，层合压力2～5kg，车速6～9m/min，烘干温度100～130℃；

c、烘干后将所述离型纸剥离，得到初级合成革；

C、将所述初级合成革进行印刷、抛光、检验，得到所述合成革。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，

所述印刷的工艺为：120目印刷辊印刷处理，干燥温度60～100℃，其中印刷调料按照重量比包括：抛光料100份和染料水2～12份；

所述抛光的工艺为：将印刷后的合成革放入抛光机抛光处理，处理条件为：第一布轮压力9～13kg，第二布轮压力10～13kg，第三布轮压力12～14kg；第一布轮转速频率1000～1200Hz，第二布轮转速频率1100～1300Hz，第三布轮转速频率1000～1300Hz。