[发明专利]面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革的制备方法，尤其涉及一种面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法。

背景技术

超细纤维合成革不论从内部微观结构、物理特性、外观质感和穿着舒适性等方面均可与天然皮革相媲美。通常超细纤维合成革的加工步骤为：基布经浸泡、揉皮等预处理后，再造面、印刷等得到最终产品，但是现有工艺加工的合成革，其吸湿透气性能较差，无法满足特殊环境下的要求，如用于部队的士兵鞋革产品。尤其经过干法造面后，本身透气透湿性较高的基布，其透气透湿性大大降低，经用正杯法透湿仪测定：干法造面前10mg/cm²·h以上，干法造面后仅保持1mg/cm²·h左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法，以解决上述现有合成革吸湿透气性能较差的问题。

技术方案如下：

一种面层浆料，按照重量比包括：第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20～40份，丁酮20～40份，色浆10～20份。

本发明还涉及一种粘结层浆料，按照重量比包括：第二溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺5～20份，丁酮5～20份，色浆10～20份。

本发明还涉及一种造面方法，包括以下步骤：

a、在离型纸有粒纹一面连续刮涂2次面层浆料，待干燥后，再连续刮涂2次粘结层浆料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀间隙为80～200um，烘干温度为80～120℃；二涂刮刀间隙为200～300um，烘干温度为30～80℃；

按照重量比，所述面层浆料包括：第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20～40份，丁酮20～40份，色浆10～20份；所述粘结层浆料包括：第二溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺5～20份，丁酮5～20份，色浆10～20份；

b、将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合，干燥温度30～80℃，干燥3～6min，层合压力2～5kg，车速6～9m/min，烘干温度100～130℃；

c、烘干后将所述离型纸剥离，得到初级合成革。

本发明还涉及一种合成革的制备方法，包括以下步骤：

A、对基布磨面、染色和分卷处理；

所述磨面的工艺为：将所述基布的正面用400#砂纸进行2遍磨平处理，其背面用180#粗砂纸进行起毛处理，起毛的厚度为1.4mm；

所述染色的工艺为：将处理液倒入上油液水槽中，将磨面后的基布染色，然后脱水，脱水压力为6kg；对脱水后的基布进行压榨和烘干处理，压榨辊压力4kg，干燥箱温度100～155℃；所述处理液按照重量比包括：柔软剂3～8份；水100份；

所述分卷的工艺为：将烘干后的基布打卷，速度6～10米/分；

B、将A步骤处理后的基布采用干法造面，得到初级合成革；造面方法包括以下步骤：

a、在离型纸有粒纹一面连续刮涂2次面层浆料，待干燥后，再连续刮涂2次粘结层浆料，得到聚氨酯膜；一涂刮刀间隙为80～200um，烘干温度为80～120℃；二涂刮刀间隙为200～300um，烘干温度为30～80℃；

按照重量比，所述面层浆料包括：第一溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺20～40份，丁酮20～40份，色浆10～20份；所述粘结层浆料包括：第二溶剂型聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺5～20份，丁酮5～20份，色浆10～20份；

b、将基布与所述聚氨酯膜采用半干贴方式相贴合，干燥温度30～80℃，干燥3～6min，层合压力2～5kg，车速6～9m/min，烘干温度100～130℃；

c、烘干后将所述离型纸剥离，得到初级合成革；

C、将所述初级合成革进行印刷、抛光、检验，得到所述合成革。

本发明的有益效果是：本发明在不损失合成革高物性的前提下，提高其吸湿透气性能，在低温耐折，耐酸耐碱，色牢度等方面都能满足高物性要求，使产品的外观，手感及穿着舒适性都要达到天然真皮的效果，用于部队的士兵鞋革产品，完全符合要求，其具体性能指标如表1所示。

表1合成革的性能指标

附图说明

图1是可选实施例中合成革制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。