[发明专利]一种注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法

权利要求书

1. 一种注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将4Cr5MoSiV钢进行下料，加工出热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖，端盖上安装有充液管；热喷嘴内壳中部设有流道；制作铜质卷制丝网吸液芯；

（2）对热喷嘴外壳、热喷嘴内壳、端盖和吸液芯进行去除锈蚀污物，用热水冲洗至中性后进行烘干处理；

（3）将热喷嘴外壳套在热喷嘴内壳的外围，并与热喷嘴内壳端部的轴肩焊接连接在一起形成热喷嘴主体；热喷嘴外壳与热喷嘴内壳之间形成腔体；将吸液芯嵌入在腔体的内壁上；

（4）通过端盖将热喷嘴外壳和热喷嘴内壳连接在一起，端盖与腔体组成蒸汽腔；

（5）采用氦质谱检漏仪对焊接处进行检测，发现焊接处有漏孔时进行补焊，直至检测到焊接处没有漏孔；

（6）对蒸汽腔进行抽真空处理，将蒸汽腔内抽成1.3×(10^-1～10^-4)Pa的负压；

（7）通过充液管向蒸汽腔内充装工作液体，工作液体为水；

（8）切断充液管并补焊切口；

（9）在热喷嘴主体的端部连接有加热器，加热器电连接有温控控制器。

2.根据权利要求1所述的注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法，其特征在于，在抽真空处理之前，将热喷嘴外壳、热喷嘴内壳、端盖和吸液芯进行除气处理，去除掉渗透到金属内部的气体。

3.根据权利要求2所述的注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法，其特征在于，除气处理在真空加热炉中进行，在5—10mm汞柱真空下将热喷嘴外壳、热喷嘴内壳、端盖和吸液芯加热到400—600度，并保温3个小时以上。

4.根据权利要求3所述的注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法，其特征在于，工作液体中加入有缓蚀剂，缓蚀剂为铬酸盐、重铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、苯甲酸盐或者肉桂酸盐。

5.根据权利要求4所述的注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法，其特征在于，所述热喷嘴内壳的流道直径为6—8mm，热喷嘴内壳的壁厚为8.5—12.5mm；安装时热喷嘴内壳的外壁与热喷嘴外壳的内壁之间的距离为1.8—2.0cm。

6.根据权利要求5所述的注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法，其特征在于，所述热喷嘴外壳上设有台阶，将热喷嘴主体伸入到注塑模具中，台阶与注塑模具的定模实现热喷嘴柱体的轴向定位；台阶与位于定摸上方的定模底板配合，实现热喷嘴主体的周向定位。

7.根据权利要求6所述的注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法，其特征在于，定模底板的上方设有定位圈，加热器安装在定位圈外侧的热喷嘴主体上。

8.根据权利要求7所述的注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法，其特征在于，所述充液管为无氧铜管、不锈钢或镍管。