[发明专利]一种注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于热流道模具技术领域，具体涉及一种注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法。

背景技术

热流道技术自上世纪40年代问世以来，以其省料省时，高速自动和提高制品质量等显著优点备受人们关注和青睐。热流道技术运用于注塑模具时理想温度应该与由注射机注入的熔体温度相等，即熔体与热流道系统没有热交换的产生，热流道系统仅仅维持熔体的注射温度。热流道系统对主流道、分流道及热喷嘴的等温性要求特别严格，精度很高。因而，在注塑模具中应用热流道系统关键是对其进行严格的加热和温度控制。

申请号为201120372834.7的发明专利公开了一种热流道模具的喷嘴，包括嘴体、安装在嘴体前端的热咀，嘴体外侧设有凹槽，该热流道模具的热嘴还包括嵌入凹槽中的发热圈；凹槽呈螺旋状；还包括安装在嘴体的外部的隔热套。该专利的发热圈嵌入凹槽中，使得发热圈的三个面与嘴体紧密接触，提高了发热圈的热量传递至嘴体的效率，热量利用率高，从而保证嘴体内部的胶料处于一定温度的熔融状态。但是该装置由于将发热圈设置在嘴体的凹槽中，在加热的过程中容易出现局部温度过热，导致树脂烧焦而造成产品报废的问题；同时由于热传递不均匀导致喷嘴沿轴向方向温度不均匀。

申请号为201220581005.4的发明专利公开了一种热流道模具结构，其包括前模仁、后模仁，前模仁、后模仁之间形成型腔，流道通向型腔，流道的入口处设置有加热棒。塑料液体流入流道经过加热棒加热后压力升高。然而该装置同样存在着加热不均匀，容易出现局部温度过热，导致树脂烧焦而造成产品报废的问题。

申请号为201220201449.0的发明专利公开了一种热流道模具，它包含分流板、热嘴、流道、固定筒体和加热装置；热嘴设置在分流板的下部，流道设置在热嘴中，固定筒体的上端通过螺栓固定在热嘴上，加热装置均匀设置在固定筒体的内部，虽然该装置将加热装置均匀地设置在固定筒体的内部，同样会存在局部温度过热，导致树脂烧焦而造成产品报废的问题。

为了解决加热装置在加热过程中出现过热的问题，现有技术采用对热喷嘴进行分区多点加热和多点控温的方法，然而采用多点加热和多点控温存在如下问题：

一、采用多点加热和多点控温，导致模具结构复杂，加工制造成本高；

二、检修复杂，由于温度控制不良等因素导致加热装置极易被烧损，增加了维护的成本；同时，每次检修往往都需要将模具从注射机上卸下来，拆模后进行检修，增加了生产上的辅助工时，使生产效率低；

三、不能从根本上解决加热装置局部过热的问题，由于温控装置自身存在精度误差的问题，使得热喷嘴各个区域的实际温度并不均匀，因此，不能从根本上解决热流道局部过热的问题，致使一些结晶度高、热稳定性差的树脂不能采用热流道模具成型。

四、现有的热流道模具用热喷嘴还存在喷嘴浇口附近温度偏低，热喷嘴两端温差较大，即使采用绝热措施仍不能有效改善该问题，从而给注塑成型带来不利影响。为了解决该问题，在热喷嘴中间加分流梭的方法来改善热喷嘴浇口附近的温度。这种结构的热喷嘴在热喷嘴的长度较短时，能够取得良好的效果；但当热喷嘴的长度增加到一定值时，由于分流梭传热能力有限导致改善温度的能力较差；同时，这种分流梭的存在导致热喷嘴中的流道压力损失较大；分流梭的存在也会导致更换制品颜色困难。

发明内容

本发明为了解决现有热流道模具用热喷嘴采用多点加热，多点控制而导致的结构复杂、制造维护成本高，容易出现局部温度过热造成产品报废、热喷嘴温度分布不均匀等问题，而提供一种注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法，生产出来的热管式热喷嘴采用单点加热控制，降低制造、安装维护的成本，防止出现局部过热的问题，同时能够使热喷嘴两端温度温差小，保持热喷嘴温度均衡。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将4Cr5MoSiV钢进行下料，加工出热喷嘴外壳、热喷嘴内壳和端盖，端盖上安装有充液管；热喷嘴内壳中部设有流道；制作铜质卷制丝网吸液芯；

（2）对热喷嘴外壳、热喷嘴内壳、端盖和吸液芯进行去除锈蚀污物，并用热水冲洗至中性状态，然后烘干；

（3）将热喷嘴外壳套在热喷嘴内壳的外围，并与热喷嘴内壳端部的轴肩焊接连接在一起形成热喷嘴主体；热喷嘴外壳与热喷嘴内壳之间形成腔体；将吸液芯嵌入在腔体的内壁上；

（4）通过端盖将热喷嘴外壳和热喷嘴内壳连接在一起，端盖与腔体组成蒸汽腔；