[发明专利]环氧树脂板的制备方法

权利要求书

1.一种环氧树脂板的制备方法，其特征在于，按重量份称取如下原料：双酚F型环氧树脂3-6份，双酚A型环氧树脂2-6份，E-51环氧树脂4-7份，间苯型不饱和聚酯树脂11-14份，N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲2-4份，微胶囊促进剂0.5-1.4份，填充剂60-75份，固化剂2-6份，其中，所述填充剂按重量份包括39-43份高纯石英粉、13-18份氢氧化铝粉及8-14份大理石粉，高纯石英粉纯度为SiO2≥99.5%，Fe₂O₂≤0.005%，氢氧化铝粉中杂质＜1%，所述固化剂按重量份包括偏苯三酸酐1-3份，甲苯四氢苯酐1-3份，微胶囊促进剂由咪唑微胶囊促进剂、三氟化硼胺络合物微胶囊促进剂、EMI微胶囊促进剂及TMTD微胶囊促进剂的一种或多种组成；将双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、E-51环氧树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲及微胶囊促进剂复配完成后真空抽入到搅拌机中搅拌均匀；在混料中加入填充剂和固化剂并在真空搅拌机中混合搅拌均匀后放置在平板模具上，再将平板模具放置在高速微波振动台上进行振动，振动预设时间之后停机静置10-20h；将平板模具送入高温房内逐渐加热到190-205℃，固化保温10-12h，从高温房中取出并常温固化5-8天，得到环氧树脂板材料；将环氧树脂板材料经切割、抛光、砂光之后得到环氧树脂板。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂板的制备方法，其特征在于，所述高纯石英粉、氢氧化铝粉及大理石粉的重量比为8：3：2。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂板的制备方法，其特征在于，所述偏苯三酸酐与甲苯四氢苯酐的重量比为（3-4）：3。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂板的制备方法，其特征在于，所述双酚F型环氧树脂和双酚A型共混环氧树脂的重量比2：（1-3）。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂板的制备方法，其特征在于，所述N-(3，4-二氯苯基)-N′,N′-二甲基脲与微胶囊促进剂的重量比为（5-10）：3。