[发明专利]高强度理化板的制备方法

权利要求书

1.一种高强度理化板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制备基材：按照重量百分比称取如下原料：45-48%木质纤维、46-49%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、3-4.2%固化剂及2-3%缓冲剂，将粉碎、研磨之后的木质纤维送入干燥剂中进行干燥，干燥温度为180-200℃，干燥至纤维水分含量在5%以下，在干燥完成之后在木质纤维中加入PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂及缓冲剂混合均匀，在混胶完成之后将混料送入模具中进行铺装并放置25-32min，在铺装完成之后然后送入热压机中进行热压，热压的工作气压为6-8kg/cm²，热压温度为200-240℃，在热压完成之后进行成型并冷却至室温，得到基材；

S2、制备耐腐蚀理化膜：按照重量百分比称取如下原料：双酚F型环氧树脂25-30%、聚四氟乙烯14-17%、陶瓷粉35-40%、酚醛树脂10-15%、增强树脂1-4%、钛白粉2-5%，将双酚F型环氧树脂、聚四氟乙烯、陶瓷粉、酚醛树脂、增强树脂、钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上，得到耐腐蚀理化膜；

S3、制备高强度理化板：将S2得到的耐腐蚀理化膜通过PMDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合在S1得到的基材表面，然后在冷压机中进行冷处理得到高强度理化板。

2.根据权利要求1所述的高强度理化板的制备方法，其特征在于，所述基材的原料按重量百分比为：45-47%木质纤维、47-49%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、3.5-3.7%固化剂及2-3%缓冲剂；所述干燥温度控制在185-190℃，在铺装过程中放置27-30min，热压的工作气压为7-8kg/cm²，热压温度为215-225℃。

3.根据权利要求1所述的高强度理化板的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀理化膜的原料按重量百分比为：双酚F型环氧树脂27-30%，聚四氟乙烯14-16%，陶瓷粉36-39%，酚醛树脂12-14%，增强树脂1-3%，钛白粉3-4%。

4.根据权利要求3所述的高强度理化板的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀理化膜的原料按重量百分比包括：双酚F型环氧树脂28%，聚四氟乙烯15%，陶瓷粉38%，酚醛树脂13%，增强树脂2%，钛白粉4%。