[发明专利]高强度理化板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及理化板技术领域，尤其涉及一种高强度理化板的制备方法。

背景技术

随着科技的飞速发展，各种实验室越来越多，需要的实验室成套设备也会逐渐增加；而理化板作为必不可少的材料要具有耐磨、耐腐蚀及耐高温等性能，一些传统的生产工艺制备的高强度理化板耐腐蚀性差，使用寿命短，不能满足实验室台面材料的要求。因此，需要开发一种耐腐蚀优异适合目前市场的理化板以满足客户的更高要求。

发明内容

本发明提出了高强度理化板及其制备方法，所述高强度理化板耐高温、耐磨性能好，耐腐蚀性能优异，使用寿命长，制备工艺简单。

本发明提出的一种高强度理化板的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备基材：按照重量百分比称取如下原料：45-48%木质纤维、46-49%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、3-4.2%固化剂及2-3%缓冲剂，将粉碎、研磨之后的木质纤维送入干燥剂中进行干燥，干燥温度为180-200℃，干燥至纤维水分含量在5%以下，在干燥完成之后在木质纤维中加入PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂及缓冲剂混合均匀，在混胶完成之后将混料送入模具中进行铺装并放置25-32min，在铺装完成之后然后送入热压机中进行热压，热压的工作气压为6-8kg/cm²，热压温度为200-240℃，在热压完成之后进行成型并冷却至室温，得到基材；

S2、制备耐腐蚀理化膜：按照重量百分比称取如下原料：双酚F型环氧树脂25-30%、聚四氟乙烯14-17%、陶瓷粉35-40%、酚醛树脂10-15%、增强树脂1-4%、钛白粉2-5%，将双酚F型环氧树脂、聚四氟乙烯、陶瓷粉、酚醛树脂、增强树脂、钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上，得到耐腐蚀理化膜；

S3、制备高强度理化板：将S2得到的耐腐蚀理化膜通过PMDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合在S1得到的基材表面，然后在冷压机中进行冷处理得到高强度理化板。

在具体实施方式中，在S1中，按重量百分比，木质纤维的可以为45%、45.6%、46%、46.08%、46.33%、47%、47.8%、48%，PMDI改性脲醛树脂胶粘剂可以为46%、46.45%、47%、47.32%、48%、49%，固化剂可以为3%、3.5%、3.68%、3.8%、4%、4.2%，缓冲剂可以为2%、2.3%、2.5%、2.8%、2.9%、3%；在S2中，按重量百分比，双酚F型环氧树脂可以为25%、26%、27%、28%、30%，聚四氟乙烯可以为14%、15%、16%、17%，陶瓷粉可以为35%、36%、38%、39%、40%，酚醛树脂可以为10%、12%、13%、14%、15%，增强树脂可以为1%、2%、3%、4%，钛白粉可以为2%、3%、4%、5%。

优选地，所述基材的原料按重量百分比为：45-47%木质纤维、47-49%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、3.5-3.7%固化剂及2-3%缓冲剂；所述干燥温度控制在185-190℃，在铺装过程中放置27-30min，热压的工作气压为7-8kg/cm²，热压温度为215-225℃。

优选地，所述耐腐蚀理化膜的原料按重量百分比为：双酚F型环氧树脂27-30%，聚四氟乙烯14-16%，陶瓷粉36-39%，酚醛树脂12-14%，增强树脂1-3%，钛白粉3-4%。

优选地，所述耐腐蚀理化膜的原料按重量百分比包括：双酚F型环氧树脂28%，聚四氟乙烯15%，陶瓷粉38%，酚醛树脂13%，增强树脂2%，钛白粉4%。