[发明专利]一种熟化发酵饲料的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种熟化发酵饲料的制备方法。

背景技术

蛋白质源是决定饲料成本的最重要的因素，鱼粉等动物性来源蛋白质受价格和食品安全等问题的影响，使用越来越受到限制。豆粕作为最主要的植物性蛋白质来源，其应用效果一直是人们关注的重点。随着研究的不断深入，大豆粕的蛋白质可利用性越来越受到关注，这主要集中在80%左右的大豆蛋白质的相对分子质量都在100kDa以上，且大多数分子内部呈现反平行的β-helix非有序结构，分子高度压缩、折叠，致使豆粕的蛋白质的生物学功能远不及动物源性蛋白质。另外，大豆粕中存在大量的抗营养因子有热敏感性的胰蛋白酶抑制因子、脲酶等和热不敏感的大豆球蛋白非淀粉多糖等。

现有的加工方式主要是利用微生物发酵进行部分消除大豆中存在的抗营养因子，并且，微生物发酵可利用豆粕培养基中的非蛋白氮、抗营养因子等，将其转化为营养价值高的菌体蛋白。豆粕通过微生物的酶解作用，将大分子的蛋白质降解为易于消化吸收的多肽、小肽和氨基酸；部分难于消化的非淀粉多糖类被降解，细胞壁被破坏，细胞内的营养素得以释放，提升豆粕的营养价值。

消除热敏感性抗营养因子的最好方法就是加热熟化处理，但目前我们在饲料领域里所说的熟化并非真正意义上的熟化，更多的还是停留在“半生”的状态，如制粒，一些蛋白质-多糖、蛋白质-脂质的胶连并不能被微生物分泌的酶类打开。普通加热蒸煮的方式因其高能耗、产量低而无法应用于饲料生产，膨化（或膨胀）利用物料本身的水分离开高压腔冲破自身的胶连结构，使蛋白质的高级结构被破坏，充分暴露酶结合位点，并形成松散的外观，是现代食品和饲料加工领域常用的熟化方式。

发明内容                                       

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种熟化发酵饲料的制备方法，它对豆粕进行熟化和发酵的双重处理，通过预先膨化（或膨胀）破坏各养分之间的紧密结合，去除热敏感抗营养因子，增加原料的可降解性；发酵后膨化则可杀灭发酵过程产生的杂菌，减少发霉变质情况的出现，同时经过膨化（或膨胀）处理后的豆粕质地酥脆，具有极好的适口性，能够起到诱食的目的。

为解决问题，上述本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种熟化发酵饲料的制备方法，包括下列步骤：

1）、菌种选择、活化：将枯草芽孢杆菌或嗜酸乳杆菌接种到灭菌后的液体种子培养基Ⅰ中，于30-38℃、160r/min振荡培养48-72h，得第一培养液；

所述液体种子培养基Ⅰ（g/L）：葡萄糖20g，蔗糖5g，尿素5g，(NH₄)₂SO₄ 7g，酵母浸出粉3g，谷氨酸钠5g，K₂HPO₄ 0.5g，MgSO₄·7H₂O 0.1g，CaCl₂ 0.3g，121℃灭菌20min；

酵母菌或霉菌在斜面培养基上活化，挑取孢子接种到液体种子培养基Ⅱ中，于25-32℃、150-200r/min振荡培养36-72h，生成均一小菌丝球，得第二培养液；

所述液体种子培养基Ⅱ（g/L）：去皮马铃薯200g，切块加水1L煮沸30min，四层纱布过滤并加水补足至1L，加葡萄糖20g，酵母浸出粉0.1g，121℃灭菌20min；

2）、固态发酵：将第一培养液与第二培养液按照体积比为（1：1）-（3：2）的比例混合，并以总量质量的5-10%的比例接种于固态发酵培养基中，在40-45℃发酵72-96h，得发酵物料；

所述固态发酵培养基质量份配比比为：豆粕65-90份，花生粕0-15份，棉粕0-5份，麸皮5-10份，硫酸铵1-2份；

3）、低温干燥：将发酵物料在60-75℃下进行低温干燥；

4）、粉碎、膨化（或膨胀）、再粉碎、成品：将干燥后的发酵物料粉碎至40目，通过膨化（或膨胀）进行后熟化处理，再粉碎形成质地均匀的粉末成品。

优选地，本发明可以将固态发酵培养基的原料豆粕、花生粕和棉粕进行膨化处理，膨化后原料粉碎至40目；

所述固态发酵培养基质量份配比为：膨化豆粕65-90份，膨化花生粕0-15份，膨化棉粕0-5份，麸皮5-10份，硫酸铵1-2份。

本发明中，所述酵母菌为热带假丝酵母或产朊假丝酵母中的至少一种。

本发明中，所述霉菌为米曲霉、黑曲霉和白地霉中的至少一种。