[发明专利]一种棉籽干法脱酚工艺及设备

说明书

技术领域

本发明属于油料综合利用技术领域，尤其涉及一种干法脱酚生产脱酚棉籽粕的工艺及设备。

背景技术

我国是产棉大国，棉籽是重要的油料资源，棉籽中蛋白质含量在各种植物油料中仅次于大豆居第二位。棉籽蛋白具有氨基酸平衡好、蛋白质营养价值远比谷类蛋白高且适口性好等特点，是一种优质食用蛋白。目前，棉籽除了用于提取棉籽油外，对棉籽蛋白的开发利用很少。提油后的棉籽饼粕蛋白质含量能高达60%，但由于棉酚的存在，棉籽饼粕被大量用于还田，少量作为动物饲料，造成了资源的极大浪费。

棉酚是一种黄色色素,特别集中在棉仁的色腺体中，在制油过程中，棉酚存在于毛油和饼粕中。具有活性羟基及醛基的棉酚称为游离棉酚，游离棉酚对动物是有毒的。游离棉酚能被氧化生成变性棉酚，或者同蛋白质、磷脂、糖类结合生成结合棉酚；特别是在加热处理过程中, 棉酚分子中的羰基与蛋白质分子中的氨基结合而成为结合棉酚，高温下蛋白变性，活性损失严重，氨基酸被破坏，导致氨基酸的平衡性差，消化吸收率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种干法脱酚生产脱酚棉籽粕工艺及设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种棉籽干法脱酚工艺，包括预处理、浸出及脱溶脱酚工段，具体工艺步骤为：

（1）风选，棉籽经风选后含水量为7%～16%，含绒量为2%～6%，含杂量低于0.5%；

（2）剥壳，棉籽经剥壳壳仁分离后，仁中含壳量低于6%～15%；壳仁分离采用阶梯筛、圆打筛及风筛多次筛选；

（3）轧胚，对棉籽仁进行轧胚，轧胚后胚片厚度为0.3～0.4mm；

（4）调质，对胚片进行调质，调质的温度在60～80℃，调制后物料水分低于7%；

（5）压榨，对调质后的胚片进行压榨得到棉饼；

（6）浸出，压榨后的棉饼进入浸出器，浸出采用6#溶剂浸提油脂，操作温度50～55℃，料溶比1∶1.1～1.8，浸出时间100～180分钟，得到浸提毛油及含溶湿粕；

（7）脱溶脱酚，含溶湿粕进入脱溶脱酚塔，塔顶喷入脱酚液，脱酚液添加量为2‰，微负压环境中80℃处理30分钟，脱酚后粕中棉酚含量小于400mg/kg。

所述步骤（5）中，压榨采用低温压榨，温度低于80℃，棉饼残油低于13～17%，棉油出油18%～19%。

棉籽干法脱酚工艺用设备，包括喂料装置，喂料装置与风选器连接，风选器与其下方的剥壳机连接，剥壳机的出料端与筛选装置连接，筛选装置的出料端与轧胚机进料端连接，轧胚机的出料端与干燥机连接，干燥机与压榨机的进料端连接，压榨机的出料端与浸出器连接，浸出器的湿粕出口与脱溶脱酚塔连接，脱溶脱酚塔上方设有与其连通的脱酚液灌。

所述风选装置包括依次连接的阶梯筛、圆打筛和风筛。

喂料装置通过斗提机与风选器连接，物料经风选后自动落入剥壳机；剥壳得到的棉籽壳、棉籽仁混合料经斗提机输送至阶梯筛，阶梯筛仁出口与仁输送绞龙连接，阶梯筛壳出口与圆打筛连接；圆打筛仁出口与仁输送绞龙连接，壳输送至壳库，仁输送绞龙出口与斗提机连接，将仁输送至风筛；风筛下端仁出口与轧胚机连接；轧胚机通过斗提机与干燥机连接；干燥机与压榨机连接；榨饼经饼输送绞龙通过斗提机输送至浸出器，压榨毛油去精炼车间；浸出器湿粕出口通过刮板输送机与脱溶脱酚塔连接，浸出毛油去蒸发工段；脱溶脱酚塔出口由刮板输送机连接至成品粕库；脱酚液罐底部与脱溶脱酚塔顶部连接，脱酚液由此口进入脱溶脱酚塔，脱酚液罐侧方通过液封装置与脱溶脱酚塔顶部连接，保证脱酚液顺利进入脱溶脱酚塔的同时，装置的气密性得到保证。脱酚液采用硫酸盐，在湿热条件下棉酚被破坏或被结合，螯合生成络合物，从而使棉酚的活性羟基失活，并不被动物吸收，从而降低棉酚对动物的毒性。

本发明的生产工艺保证棉籽在低温下进行预处理，棉籽蛋白不变性，保证棉籽蛋白的营养价值；经低温压榨游离棉酚更多的存在于压榨毛油中，避免高温条件下发生美拉德反应形成结合棉酚而存在于棉籽粕中。浸出湿粕中添加脱酚液，在湿热条件下棉酚被破坏或被结合，螯合生成络合物，从而使棉酚的活性羟基失活，并不被动物吸收，从而降低棉酚对动物的毒性。本发明低温预处理-浸出-脱溶脱酚工艺出油率高、脱酚彻底、蛋白营养价值高、工艺简单、生产成本地、通用性好，还可用于大豆生产低温豆粕；本发明中棉籽干法脱酚工艺用设备，设备安装连接紧凑，结构简单，成本低，配合脱酚工艺使用，可以达到出油率高、脱酚彻底、蛋白营养价值高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。