[发明专利]一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统

说明书

技术领域

本发明属于酿造装置领域，具体涉及一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统。

背景技术

黄酒行业我国的传统行业，蒸米(蒸饭)是黄酒生产中的重要工序，一般由经验丰富的师傅把握。传统黄酒几乎都采用甑桶蒸饭，效果较好，但劳动强度大、效率低，制约了黄酒厂大规模生产。蒸饭机因其结构简单、造价低、节能、占地面积小、挟作简便、使用范围广，很快得到广泛推广，如今规模较大一点的黄酒生产厂家基本上都用蒸饭机。常用蒸饭机由立式和卧式两种，立式蒸饭机存在的问题是对人员操作要求较高，需要控制蒸汽大小和蒸桶内下米速度，容易出现米饭生熟不均匀，粘结成块不易散开等问题，卧式蒸米机改进立式的缺点，但是占地面积大，耗用蒸汽量是立式的两倍之多，解决了原有技术问题，出现了能源耗用太大的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，能高效均匀蒸米，操作简单且耗能小，占地少。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于包括罐体，在罐体内设置蒸米螺旋带，蒸米螺旋带为闭合循环输送带；蒸米螺旋带的一部分由下而上竖向盘绕在罐体内，蒸米螺旋带的下方穿出罐体设置进米端，蒸米螺旋带上方穿出罐体设置出米端，进米端连接出米端；进米端和出米端之间的蒸米螺旋带设置在罐体外部；在罐体内设置蒸汽输送装置；在罐体上方设置蒸汽回收再利用装置，蒸汽回收再利用装置通过管路连接淋米喷头，淋米喷头设置在罐体内部距离罐顶1／3-1／2处；蒸米螺旋带的带体为网状结构。

本发明所述的一种螺旋式高效节能自清洁连续蒸米系统，其特征在于蒸汽输送装置包括中心盘管蒸汽输送管和螺旋带间蒸汽输送管，中心盘管蒸汽输送管和螺旋带间蒸汽输送管均联通蒸汽源；蒸汽输送装置位于淋米喷头的下方。

在罐体内设置中心轴体，中心盘管蒸汽输送管呈螺旋状盘绕在中心轴体上，中心盘管蒸汽输送管的外侧开设蒸汽喷孔。

螺旋带间蒸汽输送管包括主管和支管，支管呈“C”形，设置在罐体内盘绕的蒸米螺旋带的各层之间，支管上开设蒸汽喷孔；各支管通过主管串联在一起；螺旋带间蒸汽输送管的数量为一组以上。

蒸汽回收再利用装置包括壳体，在壳体内设置中间隔板，隔板将壳体分隔为上下两部分，壳体的上部空间为热交换区，热交换区的一侧设置冷水进水口，另一侧设置热水出水口，热水出水口通过淋米循环泵连接淋米喷头；壳体的下部空间为蒸汽区，在蒸汽区的侧壁上开设蒸汽出口；在中间隔板上设置一个以上的热管，热管一端位于热交换器，热管的另一端位于蒸汽区；蒸汽回收再利用装置和罐体之间设置筛板，筛板上开设蒸汽孔，罐体内的蒸汽能通过筛板进入蒸汽区。

还包括喷淋冲洗装置，喷淋冲洗装置设置出米端和进米端之间的罐体外部，喷淋冲洗装置包括冲洗池和冲洗喷头，冲洗喷头设置在冲洗池内，冲洗喷头连接冲洗循环泵；蒸米螺旋带的罐外部分穿过冲洗池。

在蒸米螺旋带的进米端上方设置蒸米分布器，蒸米分布器为刮板结构。

在蒸米螺旋带的出米端的带体背面设置风管，风管上开设风孔，风管连接风机；风从风管的风孔吹出，能将出米端带体上的残米吹离。

罐体的罐壁为内、外双层结构，在内层与外层之间设置蒸汽夹层空间，蒸汽夹层空间通过循环泵联通蒸汽源；或者在内层与外层之间设置发泡保温层。

本发明的有益效果是：

1、本发明在罐体内设置蒸米螺旋带，蒸米螺旋带的一部分由下而上竖向盘绕在罐体内，蒸米螺旋带的下方穿出罐体设置进米端，蒸米螺旋带上方穿出罐体设置出米端，进米端连接出米端；进米端和出米端之间的蒸米螺旋带设置在罐体外部；在罐体内设置蒸汽输送装置；在罐体上方设置蒸汽回收再利用装置，蒸汽回收再利用装置通过管路连接淋米喷头，淋米喷头设置在罐体内部距离罐顶1／3-1／2处；蒸米螺旋带的带体为网状结构，方便蒸汽透过和冲洗清洁。将米放置在蒸米螺旋带的进米端，米随着蒸米螺旋带的旋转上升，逐步加热蒸制成熟，设备结构紧凑，能在一个罐体内完成两个蒸米过程，设备占地面积小，自动化程度高，无需工人通过经验掌握蒸米过程，操作简单，蒸米质量高且稳定。

2、蒸汽输送装置包括中心盘管蒸汽输送管和螺旋带间蒸汽输送管，能全方位提供蒸汽能量，米的蒸制更加匀速高效。尤其是螺旋带间蒸汽输送管的支管呈“C”形，插装设置在罐体内盘绕的蒸米螺旋带的各层之间，能令罐体内的蒸汽分布更加均匀，保证了蒸米成熟的均一度。