[发明专利]T型螺栓的冷镦成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于紧固件成型的技术领域，特指一种T型螺栓的冷镦成型工艺。

背景技术

冷镦工艺做为紧固件加工的首选工艺,具有生产率高、材料利用率高、表面质量和内在质量高、金属流线连贯合理等特点。现有技术中，T型螺栓冷镦成型的工艺较为简陋，其制得的T型螺栓强度较为一般，使用一段时间后容易断裂,质量不过关。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单，成型方便，成型强度好的T型螺栓的冷镦成型工艺。

本发明的目的是这样实现的：

T型螺栓的冷镦成型工艺，包括以下步骤：

步骤（1），截取合适长度的金属圆棒料，金属圆棒料的直径为17.00—17.20mm；

步骤（2），将得到的金属圆棒料初次冷墩，使金属圆棒料的一端初步形成螺栓的头部,螺栓头部的横截面呈六边形，螺栓头部的宽度为33.6—33.8mm，螺栓头部的高度为28—30mm；

步骤（3），将得到的中间件进行第二次冷墩，使螺栓的头部轮廓大致成型，螺栓头部的宽度为37.5—37.7mm，螺栓头部的高度为22.4—22.6mm；

步骤（4），将得到的中间件进行第三次冷镦，使螺栓头部基本成型，螺栓头部的宽度为40.5—40.7mm，螺栓头部的高度为20.4—20.6mm；

步骤（5），将得到的中间件进行第四次冷镦，使螺栓的头部和杆部彻底成型，螺栓头部的宽度为43.5—43.7mm，螺栓头部的高度为18.4—18.6mm。

优选地，所述金属圆棒料为HG3钢，硬度为HRB79—89；金属圆棒料预先进行回火处理，回火温度为600摄氏度。

优选地，所述金属圆棒料的直径为17.10mm；

所述步骤（2）中，螺栓头部的宽度为33.7mm，螺栓头部的高度为29mm，螺栓头部的厚度为17.10mm；

所述步骤（3）中，螺栓头部的宽度为37.6mm，螺栓头部的高度为22.5mm，螺栓头部的厚度为17.10mm；

所述步骤（4）中，螺栓头部的宽度为40.6mm，螺栓头部的高度为20.5mm，螺栓头部的厚度为17.10mm；

所述步骤（5）中，螺栓头部的宽度为43.6mm，螺栓头部的高度为18.5mm，螺栓头部的厚度为17.10mm。

优选地，所述金属圆棒料的表面预先磷化处理。

优选地，所述金属圆棒料在截断之前，需要进行校直。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的工艺简单，操作简便，生产效率高；采用本发明的工艺制得的T型螺栓，其抗拉强度达到500MPA，屈服强度达到300MPA，伸长率达到21%，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：

T型螺栓的冷镦成型工艺，包括以下步骤：

步骤（1），截取合适长度的金属圆棒料，金属圆棒料的直径B为17.00—17.20mm，图中，金属圆棒料的长度A由两部分组成，一部分为预成型为螺栓头部的长度P，以及一部分预成型为螺栓杆部的长度Q，其中，P为56mm，Q根据螺栓长度而定；

步骤（2），将得到的金属圆棒料初次冷墩，使金属圆棒料的一端初步形成螺栓的头部,螺栓头部的横截面呈六边形，螺栓头部的宽度C为33.6—33.8mm，螺栓头部的高度D为28—30mm；

步骤（3），将得到的中间件进行第二次冷墩，使螺栓的头部轮廓大致成型，螺栓头部的宽度F为37.5—37.7mm，螺栓头部G的高度为22.4—22.6mm；

步骤（4），将得到的中间件进行第三次冷镦，使螺栓头部基本成型，螺栓头部的宽度I为40.5—40.7mm，螺栓头部的高度J为20.4—20.6mm；

步骤（5），将得到的中间件进行第四次冷镦，使螺栓的头部和杆部彻底成型，螺栓头部的宽度M为43.5—43.7mm，螺栓头部的高度N为18.4—18.6mm。

优选地，所述金属圆棒料为HG3钢，硬度为HRB79—89；金属圆棒料预先进行回火处理，回火温度为600摄氏度。

优选地，所述金属圆棒料的直径B为17.10mm；

所述步骤（2）中，螺栓头部的宽度C为33.7mm，螺栓头部的高度D为29mm，螺栓头部的厚度为17.10mm；