[发明专利]钢管清洗装置

说明书

技术领域

本发明属于金属管材清洗机械技术领域，具体涉及一种钢管清洗装置。

背景技术

在轧管机轧制钢管的过程中，钢管的壁体特别是外壁被冷轧油污染，但是在钢管进入市售渠道时，又必须保持清洁，因此钢管生产厂商通常在钢管出厂之前对钢管进行酸洗。具体是：将钢管引入酸洗池内，由浓度（质量百分比浓度）约为30-45%的硝酸、氢氟酸或其它类似的酸液去除沾附在钢管上的油污。这种方式虽然能保障钢管表面的清洁效果，但是存在以下不足：一是在清洗时酸液会损及工人的肢体，并且还伴随有其它有失安全的隐患；二是效率低并且工人的劳动强度大；三是有损环保，因为如果不能对酸洗废液有效处置，则因外排而污染水系、土壤和空气；四是由于采用酸液清洗，因而对钢管的清洁方式表现为化学清洗，而化学清洗会对管体构成化学腐蚀影响。

在公开的中国专利文献中可见诸对钢管清洗的技术信息，典型的如发明专利授权公告号CN101992196B推荐的“长管外壁清洗清洁装置”，该专利方案客观上能体现其说明书第0015至0017段的技术效果。但是存在以下缺憾：其一，由于需要使用均布的三支辊刷，并且在每支辊刷的辊刷轴上需固定一个用于与内齿齿轮相啮合的辊刷齿轮，由内齿齿轮同时带动三支辊刷上的辊刷齿轮，因而整体结构相对复杂；其二，由于三支辊刷难以与钢管（专利称长管）的外壁密切接触，因而对钢管外壁的清洗效果并不能满足期望的要求，尽管该专利在其说明书第0029段中教导了“三支辊刷的刷毛外切圆直径小于被清洗的钢管的直径”，但是不具有对钢管外壁适度勒紧的效果；其三，由于传动过渡环节多，因而动力损耗相对增大，不利于节约能耗（电机的功率相对大）；其四，由于辊刷齿轮并不能持久地与内齿齿轮之间保持于理想的啮合状态，因而一旦三支辊刷齿轮中的任一或以上的辊刷齿轮磨损，那么对应的辊刷便处于消极工作状态，致使钢管表面的清洁出现阴阳情形，除非及时维护并更换相应的辊刷齿轮，尤其，由于三支辊刷之间存在较大的包角空间，也就是说三支辊刷中的各两相邻的辊刷之间存在一定的间距，于是难以体现对钢管的整体清洗效果，除非钢管处于转动状态，但在清洗时钢管是不转动的；其五，由于专利教导的是单次清洗（即一次清洗），因而对于顽固地沾附于管壁外的油污难以经一次清洗而被充分清除。

实用新型专利授权公告号CN202079104U提供有“钢管内外壁自动清洗机”，该专利相对于前述CN101992196B而言整体结构较为简单，并且能使被清洗的钢管自动移动，但是因不存在刷子而仅凭水的压力喷淋，因而对于轧制成型的表面具有油污的钢管的清洗不具有可借鉴的意义。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于摒弃使用毛刷齿轮而藉以显著简化结构、有利于体现毛刷与钢管外壁的良好接触效果而藉以增大对钢管的清洗力度、有益于减少传动过渡环节而藉以节省动力机构的电能消耗、有便于使毛刷对钢管外壁体现持久的清刷效果而藉以保障清洗质量和有助于将顽固地沾附于钢管外壁上的油污彻底清除而藉以确保理想的清洁效果的钢管清洗装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种钢管清洗装置，包括一清洗液箱箱体，该清洗液箱箱体的清洗液箱箱体腔的上部形成敞口，在清洗液箱箱体腔内设置有一箱体腔分隔板，藉由该箱体腔分隔板而将清洗液箱箱体腔的右端构成一清洗液循环使用腔，在清洗液箱箱体腔的左端并且位于上部固定有一对轴承座固定板和一电机支承板，一对轴承座固定板彼此并行，电机支承板以腾空状态对应于一对轴承座固定板之间，在一对轴承座固定板上各转动地设置有一轴套传动轮，而在电机支承板上设置有一电机，该电机的电机轴的两端均探出电机，并且固定有电机轴传动轮，在电机轴传动轮上套设有一传动带的一端，而传动带的另一端套置在所述的轴套传动轮上，在轴套传动轮的中央位置固定有一轴套的一端，而轴套的另一端转动地支承在轴套轴承座上，轴套轴承座固定在所述轴承座固定板上，并且轴套的一端探出所述轴套传动轮，而另一端探出所述轴套轴承座，在轴套的轴套腔内固定有一毛刷管，在该毛刷管的毛刷管腔的内壁上并且沿着毛刷管的长度方向构成有毛刷定位槽，在毛刷定位槽内嵌设有毛刷；一用于对毛刷管的端口部位喷淋清洗液的循环供液机构，该循环供液机构设置在所述清洗液循环使用腔内。