[发明专利]一种益生棉籽多肽的生物加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用微生制剂和酶制剂协同处理棉籽蛋白粉的生物加工方法，特别是一种益生棉籽多肽的生物加工方法。 

背景技术

我国是产棉大国，棉花产量居世界首位，年产可用于蛋白资源的棉籽粕近900万吨，占蛋白粕总量的10.7％。目前棉籽蛋白类产品主要包括棉籽粕和棉籽蛋白粉，棉籽粕中约含有40％以上的优质蛋白资源，然而这一巨大的蛋白资源却因其含有毒素—棉酚，限制了其在饲料中的大量利用。 

棉籽蛋白粉是目前新开发的一种蛋白类产品，其蛋白含量高达50％以上，同时其棉酚含量远远低于棉籽粕，粗纤维含量也远远低于棉籽粕，其特点决定了可以在饲料中大量添加使用。 

棉籽蛋白主要由90％的球蛋白和10％的谷蛋白组成，球蛋白主要有2S，7S，11S三种基团结构，棉籽蛋白的氨基酸组成与FAO标准相比具有良好的平衡特点，并且与豆粕互补性强，是一种优良蛋白资源。 

目前大家对棉籽蛋白的利用主要集中在以下几个方面：1.用于奶牛饲料，研究证明棉籽蛋白粉用于奶牛饲料，最高可替代50％豆粕，降低成本的同时还可提高奶牛产奶量、改善乳品品质。2.制备食用蛋白粉，棉籽蛋白经分离纯化可得到90％以上的蛋白粉，并且含较高含量小肽易于被人体吸收。3.酶解制备高小肽产物，主要是利用碱性蛋白酶和风味蛋白酶对棉籽蛋白粉进行酶解制备高小肽产品，但酶解易产生苦味肽，饲喂动物时适口性不好，会减少动物采食量。 

中国专利(CN200710097709，CN200610090587)公开了两种利用酶制剂加工处理棉籽蛋白粉制得抗氧化活性肽的研究，但其存在效率低、易产苦味肽、功能单一等缺点。 

发明内容

本发明的目的是提供一种益生棉籽多肽的生物加工方法，采用该方法主要解决提高棉籽蛋白消化吸收率、提高小肽产率和蛋白水解度、改善棉籽蛋白适口性、用于饲料提高动物抗病性的问题。 

本发明的目的通过以下步骤实现： 

一种益生棉籽多肽的生物加工方法，具体包括如下步骤： 

(1)原料的处理：对棉籽蛋白粉进行灭菌或非灭菌处理得到处理后的棉籽蛋白粉； 

(2)枯草芽孢种子液的制备：使用枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)采用培养基培养12小时后得到枯草芽孢种子液，所述枯草芽孢种子液的菌体浓度达到10⁹-10¹⁰cfu/mL； 

(3)接种混合液的制备 

将步骤(2)制备的枯草芽孢种子液、酶制剂和水混合均匀得到接种混合液；其中枯草芽孢种子液的质量百分比为17～25％，酶制剂的质量百分比为0.30～0.50％，水的质量百分比为75～83％； 

(4)接种混合：将步骤(3)制备的接种混合液添加到步骤(1)的处理后的棉籽蛋白粉中，混合均匀后得到发酵前混合物；其中步骤(1)的处理后的棉籽蛋白粉与步骤(3)制备的接种混合液之间的料水质量比为1:0.5～1:1.5； 

(5)控温发酵：将步骤(4)的发酵前混合物填入发酵池发酵，下置通风环境，料层厚度控制在10-30cm，控温发酵2～3天；发酵结束后得到益生棉籽多肽发酵物； 

(6)烘干粉碎：将步骤(5)得到的益生棉籽多肽发酵物烘干、粉碎、装包得到所要产品。 

在本发明的一个优选实施例中，所述枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)的菌种自野生环境筛得，其菌株编号为BS13002，保藏编号是CGMCCNO.8745，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏时间2014年1月20日，保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所。 

在本发明的一个优选实施例中，所述培养基含有以下质量百分比的物 质：葡萄糖1.5％，蛋白胨1％，牛肉膏1％，氯化钾0.3‰，氯化钙0.7‰，硫酸镁0.2‰，培养基的pH值为7.0。 

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤(1)中，对棉籽蛋白粉进行灭菌的条件为100～120℃，灭菌时间10～30分钟。 

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤(4)中，所述步骤(1)的处理后的棉籽蛋白粉与步骤(3)制备的接种混合液之间的料水质量比1:0.9。 

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤(4)中，混合均匀后调节pH至7.2。 

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤(5)中，发酵温度为25～50℃。