[发明专利]一种宽温低损耗MnZn铁氧体材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201410153988.5 | 申请日： | 2014-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN103964831A | 公开（公告）日： | 2014-08-06 |
| 发明（设计）人： | 高庞;李思秋;陶佳栋;张建明;王育伟;张维 | 申请（专利权）人： | 苏州天源磁业有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/38 | 分类号： | C04B35/38;C04B35/622 |
| 代理公司： | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人： | 王加岭 |
| 地址： | 215500 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 宽温低 损耗 mnzn 铁氧体 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种宽温低损耗MnZn铁氧体材料，由主成分和副成分组成，其特征在于，所述主成分及含量以氧化物计算为：Fe2O3 52.4～54.3mol%、ZnO 2～13mol％和MnO余量；按主成分总重量计的副成分为：SiO2 100～250ppm、CaCO3 150～1500ppm、Nb2O5 50～500ppm、TiO2 200～1500ppm、SnO2 200～5000ppm和Co2O3 3000~5000ppm。
2.根据权利要求1所述的宽温低损耗MnZn铁氧体材料，其特征在于，所述的副成分TiO2、SnO2、Co2O3的含量以氧化物计算其比例为：1：1~4：5~7。
3.根据权利要求2所述的宽温低损耗MnZn铁氧体材料，其特征在于，所述的副成分TiO2、SnO2、Co2O3的含量以氧化物计算其比例为：1：3：6。
4.根据权利要求1-3任一所述的宽温低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法依次包括下述步骤：
（1）称取主成分原料进行湿式混合，得到粉料；
（2）将步骤（1）得到的粉料进行预烧，得到预烧料；
（3）在步骤（2）得到的预烧料中加入副成分原料进行湿式砂磨处理，得到料浆；
（4）在步骤（3）得到的料浆中加入粘结剂进行喷雾造粒并成型，得到成型体；
（5）将步骤（4）得到的成型体在控制氧分压的条件下、于保温温度下烧结，然后在氮气保护下冷却至室温，其中：烧结分为第一升温阶段和第二升温阶段，所述第一升温阶段先以2℃/分钟的升温速率由室温升高到700℃，再以1℃/分钟的升温速率由700℃升高到1200℃，所述第二升温阶段由1200℃升高到保温温度。
5.根据权利要求4所述的宽温低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的保温温度为1250～1350℃，烧结时间为0.5～8小时。
6.根据权利要求4所述的宽温低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述第一升温阶段从700℃升高到1200℃和所述第二升温阶段从1200℃升高到保温温度时的氧分压浓度为1.5%以下。
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