[发明专利]超高分子量聚乙烯纯料管材生产工艺及其铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及超高分子量聚乙烯纯料管材的生产技术，具体是一种超高分子量聚乙烯纯料管材生产工艺及其铸造机。

背景技术

超高分子量聚乙烯是平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，该材料综合性能可长期在-269℃至+80℃条件下工作，被称为令人惊异的工程塑料；该材料制成而成的超高分子量聚乙烯纯料管材耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢的3-7倍，摩擦系数低，自润滑，抗粘结，不结垢，降低物料的输送能量；冲击强度列塑料之首，冲击能吸收值在所有塑料中最高，且具消音性，化学稳定性好，优良的耐低温性，卫生无毒可接触食品和药物。但其粘度极高，几乎没有流动性，临界剪切速率较低，摩擦系数极低导致挤出加工料困难，以致在很长时间内，超高分子量聚乙烯的加工只可以小批量生产，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于通过以一整套由单螺杆挤出机、模具、真空定型箱和牵引机组成的系统以实现提升超高分子量聚乙烯原料加工速度的方案，以达到提升超高分子量聚乙烯纯料的加工效率，实现超高分子量聚乙烯纯料加工制品大批量生产，提升产品物料加工稳定性。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯纯料管材生产工艺，其特征在于：先将超高分子量聚乙烯纯料通过上料机输送到单螺杆挤出机的料筒，超高分子量聚乙烯纯料在料筒中压实，熔化，塑化，经过法兰连接口进入模具，超高分子量聚乙烯纯料进入模具后，模具将超高分子量聚乙烯纯料作压缩、脱气和预热处理，塑造成所需管材之尺寸，管材从模具出来后被置于模具之后真空定型箱内，以真空将成品形状固定，并在牵引机的牵引下在真空定型箱经过真空定径，冷却成成型的管材，在管材的成型过程中，螺杆在前方提升挤压推力，牵引机在后方辅助单螺杆挤出机为铸造机提供动力，将成品输送到剪切机进行定长切割，进而被放置到翻料架并送往其他机械进行后续处理。

一种超高分子量聚乙烯纯料管材的铸造机，其特征在于：包括单螺杆挤出机、模具、真空定型箱和牵引机，单螺杆挤出机、模具、真空定型箱和牵引机依次放置，所述的单螺杆挤出机、模具、真空定型箱和牵引机的工作通道处于一直线上，单螺杆挤出机通过法兰与模具的进料口相通，所述模具的出料口与真空定型箱进料端相通，真空定型箱内部的后段设置冷却系统，真空定型箱的出料端与牵引机相连。

所述的单螺杆挤出机包括电机、传动装置、螺杆11、料筒12和机筒，螺杆11设置机筒内，所述的机筒13的加料段内安装有可拆式衬套13，衬套13与螺杆11加料段等长，衬套13内壁开设有多头螺旋沟槽15，螺旋沟槽15的旋向与螺杆螺槽14旋向相反；料筒下料口与料筒相通，电机通过传动装置驱动螺杆。

所述的模具包括模腔、脱气部件和预热处理部件。

在所述的牵引机之后还依次设有切割机和翻料架。

本发明以单螺杆挤出机输送到和模具进行压缩、脱气、加热和塑形，塑形后的原料被推送入真空定型箱定型，成品通过冷却装置冷却后以牵引机协助拉出，送往后续处理，采用专用的单螺杆挤出机和牵引机协助解决了超高分子量聚乙烯纯料由于粘度极高，几乎没有流动性无法快速送料大批量生产的不足，从而达到提升超高分子量聚乙烯纯料的加工速度，实现超高分子量聚乙烯纯料加工制品大批量生产；同时模具成型后的管材马上通过高温进行定型，可提升产品物料加工的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明单螺杆挤出机的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种超高分子量聚乙烯纯料管材的铸造机，包括单螺杆挤出机1、模具2、真空定型箱3和牵引机4，单螺杆挤出机1、模具2、真空定型箱3和牵引机4依次放置，所述的单螺杆挤出机1、模具2、真空定型箱3和牵引机4的工作通道处于一直线上，单螺杆挤出机1通过法兰与模具2的进料口相通，所述模具2的出料口与真空定型箱3进料端相通，真空定型箱3内部的后段设置冷却系统，真空定型箱3的出料端与牵引机4相连；所述的单螺杆挤出机包括电机、传动装置、螺杆11、料筒12和机筒，螺杆11设置机筒内，所述的机筒13的加料段内安装有可拆式衬套13，衬套13与螺杆11加料段等长，衬套13内壁开设有多头螺旋沟槽15，螺旋沟槽15的旋向与螺杆螺槽14旋向相反；料筒下料口与料筒相通，电机通过传动装置驱动螺杆；所述的料筒上设置有上料机8，所述的模具2包括模腔、脱气部件和预热处理部件；在所述的牵引机4之后还依次设有切割机5和翻料架6，牵引机4、切割机5和翻料架6还与空压机9连接。