[发明专利]输液软袋制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种医药上的输液软袋，尤其涉及一种用于对输液软袋进行制备的制备方法。

背景技术

输液软袋的结构包括软袋体和接口，在软袋体内灌注入药液后，需要在接口的开口部位处设置封帽。由于输液软袋内的药液是输入人体内的，在进行制备过程中的卫生要求高。因此，能否实现自动化流水作业，也是输液软袋的制备要求之一。

中国发明专利（专利号：201110184682.2）公开了一种直排式吹塑输液软袋的制备方法，包括注塑成型袋坯和吹袋两个步骤:注塑成型袋坯时料筒温度为180～210℃，模具主流道温度210℃，模具分流道温度320℃，注射压力25～50Kpa，注射速度为45～55mm/s；保压分二段进行，保压一段压力为30～35Kpa，时间为2秒，保压二段压力为30Kpa，时间为1秒；吹袋时吹袋机的吹袋压力为1.6～2.2Mpa，冷却水压力为0.2～0.5Mpa，冷却水温度为40～50℃。本发明技术方案所述方法在注塑成型制备袋坯时袋坯能够打满模具，并且所制得的输液软袋合格率也提高到96%以上。

这种制备方法只是针对单独的输液软袋采用吹袋机进行吹制，生产效率相对低下，自动化程度低。而且在吹制完成后需要对软袋进行转运以在软袋上装配接口和往软袋体内灌液，这些工序上往往需要人工的参与，这些工序的卫生要求并不能够得到充分的满足，从而给输液软袋带来了安全隐患。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种输液软袋制备方法，该制备方法的自动化程度高，在制备过程中的环境卫生能够保证。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种输液软袋制备方法，具有如下工序。

备料：把片状软袋长材以至少两层贴合卷绕成盘状放置到整体式的软袋制备线的软袋体进料位置处，并通过拖动机构把软袋长材往下游工序进行拖动。软袋长材是指长条形的片状塑料材质，为适应药液保质的要求，软袋长材本身也是多层材料叠合而成的，其中最内层，也即是与药液直接接触的那一层具有稳定的化学特性，而外层材料可以选用价格相对较便宜的普通材料制成。两层软袋长材贴合在一起，在被切块后即成为成品输液软袋的内、外层。拖动机构可以是夹具通过气缸进行步进式拖动，即每拖动一次的距离决定了软袋体的大小。

印刷：通过丝网在软袋长材上印刷标识，相邻各标识之间的间隔一致。这种标识最终是作为输液软袋的标识，即显示了输液软袋内药液的种类、容量等。

封口：对两层软袋长材进行热压封口，使得在软袋长材上形成凵形的压痕。通过热压封口后，使得软袋长材上的切块成为了袋状体。

切块：利用切刀把软袋长材切成块状软袋体，并把软袋体输送到接口插接工位处，切刀的落刀位置位于软袋长材上相邻两所述的压痕之间。对软袋体的输送可以是通过输送带的方式进行的，也可以是直接采用夹具夹持，然后夹具整体行进到插接工位处。

软袋体整形：对输送到插接工位处的软袋体进行夹持换向，使得软袋体的开口向上。软袋体在此工序中需要进行换向，使得软袋体在水平方向上变换成竖直方向上，这可以利用气缸或换向电机轻易实现。

接口整料：把接口倒入振动器内，利用振动器把接口导向轨道，轨道的进口端连接在振动器上，出口端伸向插接工位，轨道的下方设置有用于接料的圈板，圈板与振动器内的容腔相通，在振动器的振动作用下，接口在轨道上行进至轨道的出口端。振动器工作过程中产生有规律的振动，使得接口沿振动器容腔中的螺旋输送台而行进到轨道进口端处，并在该振动作用下，继续在轨道上行进。一些接口在轨道上的姿态不正确时，随着这些接口在轨道上的行进，这些接口会掉下而被圈板收集到振动器的容腔内。

接口输送：利用机械手对接口进行夹持输送，使接口插接在安装位上。机械手一般是气动式结构，利用机械手把轨道出口端处的接口夹持送入到安装位上，以便接口插接到软袋体的开口内。

插接：使软袋体自接口的下方套接住接口，并通过热压使软袋体与接口压接在一起。可以利用夹持有软袋体的两只夹具相向移动一定的距离后，而使软袋体的开口被撑开，或者是利相应的工具自软袋体的开口处向软袋体运动而把软袋体的开口撑开，以便软袋体与接口之间的套接。

灌液：利用定量灌液设备自接口内灌入药液；定量灌液设备在进行灌液前需要把一次灌液的量进行调整设定，而使得每次灌液量一定。

装帽：把封帽装配在接口的开口处。该封帽一方面用于封闭住接口的开口，另一方面在进行输液时，也是输液针插接的位置。