[发明专利]一种发电机定子线棒模具型单支VPI脱模工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电机定子线棒模具型单支VPI制造技术，尤其涉及一种发电机定子线棒模具型单支VPI脱模工艺。

背景技术

目前发电机定子线棒模具型单支VPI脱模技术主要有在发电机定子线棒主绝缘或防晕带外表面包一层脱模带的方法，现有的这些方法存在着脱模效果差、影响主绝缘浸渍质量等缺陷。本发明采用带孔脱模带加脱模剂的技术方案，较好地解决了发电机定子线棒模具型单支VPI脱模问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有脱模技术的缺陷，提供一种发电机定子线棒模具型单支VPI脱模新工艺，它具有脱模效果好、操作简单等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种发电机定子线棒模具型单支VPI脱模工艺，其具体步骤为：

步骤一：选择并制作脱模带

根据全自动包带机的性能，选择适合机包的脱模带的材质及规格，根据发电机定子线棒主绝缘浸渍要求，设计制作脱模带单位面积的孔数及孔径。该方案采用0.025mm×25mm（厚度×宽度）的聚四氟乙烯脱模带，每厘米带长均布8个φ0.6mm的孔。

步骤二：检测发电机定子线棒主绝缘厚度,确保线棒包主绝缘后截面尺寸在公差范围内。

步骤三：在全自动包带机上15%叠包脱模带一层且末端收紧，所述15%叠包即带子包扎时

重叠15%带宽。

步骤四：在全自动包带机上20%叠包热缩带一层且末端收紧，所述20%叠包即带子包扎时

重叠20%带宽。

步骤五：选择脱模剂

根据发电机定子线棒主绝缘所用的浸渍树脂，选择脱模剂的类型，并根据工艺要求定做脱模剂，选择的水溶性或油性脱模剂与所用的浸渍树脂不发生反应。

步骤六：脱模剂的喷涂

把模具加热到60℃，用喷枪在模具内表面均匀地喷一层脱模剂，喷嘴距离模具内表面约15cm，共喷3遍，每遍间隔15分钟使其干燥，模具内表面要完全地覆盖一薄层脱模剂，最终在模具内表面形成一层均匀的隔离膜。

本发明的有益效果：本发明的发电机定子线棒模具型单支VPI脱模技术，具有脱模效果好，操作简便，效率高，主绝缘浸渍质量好等优势。

具体实施方式

下面结合350MW汽轮发电机定子线棒模具型单支VPI脱模技术实施例对本发明做进一步说明。具体步骤为:

步骤一：选择并制作脱模带

根据全自动包带机的性能及发电机定子线棒主绝缘浸渍要求，设计并制作每厘米带长均布8个0.6mm孔的0.025mm×25mm聚四氟乙烯脱模带。

步骤二：检测发电机定子线棒主绝缘厚度,确保线棒包主绝缘后截面尺寸在公差范围内。

步骤三：在全自动包带机上15%叠包脱模带一层且末端收紧。

步骤四：在全自动包带机上20%叠包热缩带一层且末端收紧。

步骤五：选择脱模剂

根据发电机定子线棒主绝缘所用的浸渍树脂，选择脱模剂的类型，并根据工艺要求定做脱模剂，选择的水溶性或油性脱模剂与所用的浸渍树脂不发生反应。

步骤六：脱模剂的喷涂

把浸渍固化350MW汽轮发电机定子线棒的模具加热到60℃，调配好脱模剂，用喷枪在模具内表面均匀地喷一层脱模剂，喷嘴距离模具内表面约15cm，共喷3遍，每遍间隔15分钟使其干燥，模具内表面要完全地覆盖一薄层脱模剂，最终在模具内表面形成一层均匀的隔离膜。

上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。