[发明专利]封装外壳引线的二维联排设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是封装外壳引线的二维联排设计方法，实现一次装架多个陶瓷部件，提高产品一致性和生产效率。属于电子封装的零件设计的技术领域。

背景技术

电子封装外壳引线装架模式传统多采用单体设计方法，一个陶瓷部件对应一个配套引线，在装架过程中，每一个引线的装架需要做一个相应的装架动作，生产效率较低，而且产品的一致性较差，成品率较低，难以满足产品批量化的生产需求。

发明内容

本发明提出的是一种封装外壳引线的二维联排设计方法。其目的是为了克服现有设计中的不足，根据所配套瓷件的结构和尺寸，把引线的端部采用一定宽度的连接线以矩阵形式进行连接，并以一定的间距进行二维联合排版整体设计，代替传统的单体引线，实现多个瓷件一次装架，产品一致性，提高生产效率。

本发明的技术解决方案：封装外壳引线的二维联排设计方法，包括以下步骤： 

（1）根据引线所配套陶瓷部件的结构和外形尺寸X1，X1为陶瓷部件引线装配区所对应的金属化图形的间距，配合合理的尺寸公差x'，设计单组引线顶端的间距X；

（2）根据引线所配套陶瓷部件的结构和外形尺寸Y1，Y1为陶瓷部件垂直于引线方向的长度尺寸，配合合理的尺寸公差y'，设计联排引线中每组引线间的间隔Y；

（3）在引线的端部设置带有宽度的连筋，通过该连筋把引线以矩阵形式连接，根据单组引线顶端的间距X和每组引线间的间隔Y，运用AUTOCAD软件绘制二维联排引线的整体设计图纸；所述的连筋的宽度≥0.5mm；

（4）根据二维联排引线版图，进行引线生产加工；

（5）在装架模具上根据设计依次排好每组陶瓷部件、焊料、联排引线和金属压塞，将所有零部件按照中心线对准并装配在一起，完成成品装架。

所述的完成成品装架的安装步骤：包括，1）将陶瓷部件在模具上以组为单位排列；其次在陶瓷部件上放置预先加工成型的特制焊料；2）把联排引线放置在焊料上方，3）在引线上方放置经过特殊工艺处理的金属压塞，将所有零件按照中心线对准并装配在一起。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：根据所配套瓷件的结构和外形尺寸，在引线的顶部采用一定宽度的连筋以矩阵形式进行连接，并进行二维联合排版整体设计，代替传统的单体引线，实现多个瓷件一次装架，即能保证产品的引线装架质量，提高外观一致性，同时装架成品率和生产效率。该方法目前已经在多个项目中得到应用，取得显著效益。

附图说明

图1是本发明引线的二维联排设计的结构示意图。

图2是本发明实施例瓷件A单体示意图。

图3是本发明实施例瓷件A的引线二维联排设计的结构示意图。

具体实施方式

某陶瓷部件产品A，其外形结构及尺寸如图2所示，其外形尺寸有引线间间距X1，瓷件宽度Y1，

（1）陶瓷部件产品A的引线装配区所对应的金属化图形的间距X1=0.4mm，配合公差x'为±0.03mm，设计单组引线顶端的间距X=0.37mm~0.43mm；

（2）陶瓷部件产品A垂直于引线方向的长度尺寸Y1=2.0mm，配合公差y'为±0.03mm，设计联排引线中每组引线间的间隔Y=1.97mm~2.03mm；

（3）在引线的端部设置带有宽度的连筋，通过该连筋把引线以矩阵形式连接，根据单组引线顶端的间距X=0.37mm~0.43mm和每组引线间的间隔Y=1.97mm~2.03mm，运用AUTOCAD软件绘制二维联排引线的整体设计图纸；设计连筋的宽度=0.7mm；

（4）根据二维联排引线版图，进行引线生产加工；

（5）在装架模具上根据设计依次排好每组陶瓷部件、焊料、联排引线和金属压塞，将所有零部件按照中心线对准并装配在一起，完成成品装架。

二维联排引线的设计，可以实现陶瓷瓷件联排的高效装架模式，多个引线一次装架完成，保证产品一致性，提高生产效率。该方法目前已经在多个项目中得到应用，取得显著效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。