[发明专利]一种多功能钻铣机构

说明书

【技术领域】

本发明属于机械制造装备技术领域，具体涉及一种多功能钻铣机构。

【背景技术】

在零件加工过程中，经常会遇到加工大型深孔及复杂曲、平面的情况，以满足零件的功能和工艺要求。传统的加工工艺是先将坯料放在钻床上钻削，再换到铣床上铣削。由于这种工艺需要进行反复装夹，这样很难保证零件的位置精度和形状精度，而且生产效率低，增加了生产者的劳动强度，不利于大批量生产。另外，传统的机床至少需使用三个伺服电机，这样增加了能耗，不利于环保。

【发明内容】

本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供了一种多功能钻铣机构，其能够实现多种加工方式。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多功能钻铣机构，包括主轴头和主轴箱；主轴头包括四个钻削动力头、主轴箱壳体、两个铣削动力头、鼠牙盘和刀盘齿轮，其中，四个钻削动力头和两个铣削动力头沿主轴箱壳体的圆柱轮廓面均匀布置，并通过轴承支座安装在主轴箱壳体上；鼠牙盘安装在主轴箱壳体一侧的端面上，刀盘齿轮安装在主轴箱壳体的中心上；主轴头通过鼠牙盘连接在主轴箱的一端上；

主轴箱包括以主轴箱体为支撑的Ⅷ轴、Ⅱ轴、分度主轴、主传动轴、Ⅹ轴、Ⅲ轴、Ⅳ轴、Ⅸ轴、蜗杆轴Ⅵ、Ⅶ轴和涡轮轴，以及丝杠支座；其中，丝杠支座通过螺栓安装在主轴箱相对主轴头的一端上；Ⅳ轴与第一压杆的一端接触，Ⅸ轴的上部与连杆机构连接，其下部与第一压杆连接，连杆机构的拨叉下表面与蜗杆轴Ⅵ的齿轮上端面接触，蜗杆轴Ⅵ与涡轮轴啮合，涡轮轴上的齿轮与刀盘齿轮啮合，Ⅶ轴与第一压杆的另一端插接，其下端位于分度主轴上的一个沟槽内，起到固定主轴头的作用，Ⅹ轴上端与第二压杆相接触，其下端与主驱动离合装置的拨叉一端相接触，主驱动离合装置的拨叉另一端与Ⅷ轴的花键齿通过螺栓相连接，Ⅱ轴上有两个齿轮，其分别与主传动轴和Ⅷ轴上的花键齿轮啮合。

本发明进一步改进在于，两个铣削动力头沿主轴箱壳体的圆柱轮廓面相邻布置。

本发明进一步改进在于，四个钻削动力头1和两个铣削动力头3通过滚动轴承座安装在主轴箱壳体2上。

本发明进一步改进在于，工作时，主轴头体通过所连接的丝杠支座由机床丝杠带动其向上运动，上升到立柱顶端，Ⅳ轴受压向下运动，这里带动两个部件运动，一是第一压杆和第二压杆绕着支撑点旋转，第一压杆的旋转，使Ⅶ轴向上运动，使主轴头可以沿分度主轴的轴向运动，通过X轴将运动传递给主驱动离合装置，通过主驱动离合装置使Ⅷ轴上的花键齿轮向上运动，实现Ⅷ轴上的花键齿轮与动力头上齿轮的分离；第二压杆的旋转，使得分度主轴以及其上的蝶形弹簧受压，迫使鼠牙盘咬合脱离，为实现主轴头的旋转做准备；二是Ⅸ轴向下运动，Ⅸ轴的向下运动通过连杆机构使得拨叉向下运动，拉伸弹簧，使得蜗杆轴Ⅵ上的滑移齿轮向下运动与伺服电机轴上的齿轮相啮合，通过蜗杆涡轮机构将动力传递给刀盘齿轮，实现主轴头的旋转，从而实现换刀；换刀结束以后，主轴头体沿丝杠向下运动，Ⅳ轴被释放，受压体通过弹簧自动复位，从而实现Ⅷ轴上的花键齿轮与动力头上齿轮的啮合。

与现有技术相比，本发明一种多功能钻铣机构，其应用于机床上，可以方便地实现工件在一次装夹情况下的大规格深孔加工及外形轮廓平面曲面的重切削钻铣加工，保证加工精度，并且只需使用一个伺服电机，从而实现了绿色环保节能；相比数控钻铣加工中心，本发明的制造成本较低，且结构稳定，刚性大，加工效率高，加工尺寸稳定以及精度高。

【附图说明】

图1为本发明多功能钻铣机构的立体图。

图2为本发明多功能钻铣机构去除主轴箱体后的立体图。

图3为本发明主轴头的总装配图。

图4为本发明多功能钻铣机构的俯视图。

图5为图4的A-A向视图。

图6为图4的B-B向视图。

图7为图4的C-C向视图。

图8为本发明钻削动力头的结构示意图。

图9为本发明铣削动力头的结构示意图。

图10为本发明鼠牙盘的结构示意图。

图11为图10的A-A向视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步的说明。