[发明专利]一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法有效
申请号: | 201410161319.2 | 申请日: | 2014-04-21 |
公开(公告)号: | CN103964765A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 徐瑜;周燕;金国庭 | 申请(专利权)人: | 佛山市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;丰城市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏陶瓷股份有限公司;清远纳福娜陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B14/04 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋;杨晞 |
地址: | 528031 广东省佛山市禅*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 抛光 废渣 制造 陶粒 透水 方法 | ||
1.一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其特征在于:步骤包括:
a)、制备抛光废渣质陶粒:按照质量百分比,各称取抛光废渣30-50%,金属矿渣10-20%,粘土10-15%,锰矿粉0-5%,熔剂20-30%;将称好的原料球磨混合、过筛成球、干燥,最后烧成制得陶粒;
b)、陶粒分级:将陶粒筛分为大、中、小三个等级,小陶粒粒径为0.5-1mm,中陶粒粒径为1-1.5mm,大陶粒粒径为2-3mm;陶粒筛分好后,分别装袋备用;
c)、制备底层料:按照质量百分比:小陶粒50-60%、水泥10-20%,沙子15-25%,减水剂1-5%,水2-15%,将固体原料与水混合,搅拌后制成底层料,备用;
d)、制备中层料:按照质量百分比:中陶粒50-60%、水泥10-20%,沙子15-25%,减水剂1-5%,水2-15%,将固体原料与水混合,搅拌后制成中层料,备用;
e)、制备面层料:按照质量百分比:大陶粒50-60%、水泥10-20%,沙子15-25%,减水剂1-5%,水2-15%,将固体原料与水混合,搅拌均匀后,再加入总量5-10%的无机色料制成面层料,备用;
f)、布料成型:先将步骤c制得的底层料放入成型模具中,震动填实,待底层料初步凝固后,再将步骤d制得的中层料均匀加入成型模具中再震动填实,待中层料初步凝固后,最后将步骤e制得的面层料均匀加入成型模具中再震动填实固化压制成型;
g)、养护、脱模:压制成型后进行常温养护或蒸汽养护,养护后脱模制成陶粒透水砖。
2.根据权利要求1所述的利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其特征在于:步骤a中烧成是在回转窑中经1000-1100℃烧制而成的陶粒。
3.根据权利要求1所述的利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其特征在于:步骤a中的熔剂为石灰石、白云石、石灰、消石灰、钾长石或钠长石中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其特征在于:步骤c、d和e中的减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂或粉末聚羧酸酯中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其特征在于:步骤e中的无机色料为黑色颜料、红色颜料、黄色颜料、绿色颜料、蓝色颜料或棕色颜料中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其特征在于:步骤f中的成型压力为8-12MPa。
7.根据权利要求1所述的利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其特征在于:步骤g中常温养护温度控制在5-45℃,时间控制在1-28d。
8.根据权利要求1所述的利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其特征在于:步骤g中蒸汽养护温度控制在60-120℃,时间控制在1-2d。
9.根据权利要求1所述的利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其特征在于:步骤f中,底层料:中层料:面层料=2:1:1。
10.根据权利要求1所述的利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法,其特征在于:步骤f中,模具大小尺寸为300*150*50。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于佛山市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;丰城市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏陶瓷股份有限公司;清远纳福娜陶瓷有限公司,未经佛山市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;丰城市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏陶瓷股份有限公司;清远纳福娜陶瓷有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410161319.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:将半导体器件或元件焊接到基板上的装置
- 下一篇:离子传输装置及质谱分析系统