[发明专利]一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法。

背景技术

抛光废渣主要是在陶瓷砖的研磨、抛光的过程中产生的，其成分主要是抛光磨头中的碳化硅、氧化镁、氯化镁和砖屑等。据统计，每年我国抛光砖抛光废渣的产出量高达700～800万吨，并呈现逐年递增的趋势。利用抛光废渣为原料制成的陶瓷砖，在烧成中容易产生发泡和变形问题，限制其回收利用生产墙地砖，大部分陶瓷厂是采用填埋方式来处理抛光废渣。而抛光废渣的填埋，不但耗费人力和物力，还会污染地下水质。更有一些陶瓷厂违规私自倾倒抛光废渣，造成十分恶劣的环境污染和社会影响。因此，如何变废为宝，充分利用抛光废渣生产出环保绿色陶瓷制品，不仅能有效地消纳抛光废渣，保护环境，也符合当前我国政府建立节约型社会与循环经济的要求。

目前国内外市场上见到的透水砖从材质和生产工艺上可分为两类，一类是将建筑垃圾、工业废料等混合粘土，通过粉碎、成型、高温烧制而成的透水砖，叫做陶瓷透水砖；另一类是以无机非金属材料为主要原料，添加有机、无机粘合剂，通过成型、固化工艺而制成，由于无须烧结，所以称其为免烧透水砖。

在现有技术中，为了使透水砖具有一定量的通孔，提高透水系数，往往是通过控制骨料的粒径或者在配合料中添加造孔剂来实现的。现有透水砖所用的骨料多为天然石材碎制颗粒或废烧制品的破碎粒，这些颗粒大多具有尖锐的棱角，这些尖角极易造成人、车的伤害，降低透水砖强度，还影响透水效果。除此之外,CN102417332A公开了一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖的方法，其特征在于：1）制造发泡陶瓷球；2）发泡陶瓷球分级；3）配制透水砖基层坯料；4）配制色层坯料；5）消化；6）轮碾；7）二次布料；8）蒸压养护。该方法制备出来的透水砖容易缺边掉角，而且强度不高（抗压强度为40MPa）。还有CN103553448A公开了一种陶粒透水砖及其制备方法，其特征在于将硅砂粉尘制造出的陶粒结合少量的水泥、促凝剂、减水剂以及硅砂面料制造出陶粒透水砖，这种透水砖，用陶粒代替石子，一方面外观漂亮，另一方面结合了此陶粒质轻高强的特点。该方法制备出来的透水砖没有充分考虑到不同粒径球形陶粒的组合，容易造成大粒径和小粒径陶粒的最紧密堆积，严重影响透水效果（透水系数（15℃）为0.05cm/s）。

发明内容

本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法，步骤包括：

a）、制备抛光废渣质陶粒：按照质量百分比，各称取抛光废渣30-50％，金属矿渣10-20％，粘土10-15％，锰矿粉0-5％，熔剂20-30％；将称好的原料球磨混合、过筛成球、干燥，最后烧成制得陶粒；

b）、陶粒分级：将陶粒筛分为大、中、小三个等级，小陶粒粒径为0.5-1mm，中陶粒粒径为1-1.5mm，大陶粒粒径为2-3mm。陶粒筛分好后，分别装袋备用；

c）、制备底层料：按照质量百分比：小陶粒50-60％、水泥10-20％，沙子15-25％，减水剂1-5％，水2-15％，将固体原料与水混合，搅拌后制成底层料，备用；

d）、制备中层料：按照质量百分比：中陶粒50-60％、水泥10-20％，沙子15-25％，减水剂1-5％，水2-15％，将固体原料与水混合，搅拌后制成中层料，备用；

e）、制备面层料：按照质量百分比：大陶粒50-60％、水泥10-20％，沙子15-25％，减水剂1-5％，水2-15％，将固体原料与水混合，搅拌均匀后，再加入总量5-10％的无机色料制成面层料，备用；

f）、布料成型：先将步骤c制得的底层料放入成型模具中，震动填实，待底层料初步凝固后，再将步骤d制得的中层料均匀加入成型模具中再震动填实，待中层料初步凝固后，最后将步骤e制得的面层料均匀加入成型模具中再震动填实固化压制成型；其中底层料：中层料：面层料=2:1:1；

g）、养护、脱模：压制成型后进行常温养护或蒸汽养护，养护后脱模制成陶粒透水砖。

优先的，步骤a中烧成是在回转窑中经1000-1100℃烧制而成的陶粒。

优先的，步骤a中的熔剂为石灰石、白云石、石灰、消石灰、钾长石或钠长石中的一种或多种的混合物。

优先的，步骤c、步骤的d和步骤e中的减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂或粉末聚羧酸酯中的一种或多种的混合物。