[发明专利]一种塑钢窗框直角螺接连接结构及其安装方法

权利要求书

1.一种塑钢窗框直角螺接连接结构，包括相互垂直的第一塑钢型材和第二塑钢型材以及连接件，其特征在于，所述第一塑钢型材的一端设置有一缺口，所述第二塑钢型材的一端设置为与第一塑钢型材缺口相配合的垂直连接的凸体，所述第一塑钢型材和第二塑钢型材上分别设置有预钻孔；所述连接件包括外套件、内嵌件和钢插件，所述外套件设置为顶端开口的长方体，所述开口向下延伸形成空腔，所述空腔底部的中心位置处设置有一通孔，所述外套件的底端还设置有向四周延伸的底座，所述空腔相对的两侧设置有安装通孔；所述内嵌件设置为中空长方体，所述中空长方体的顶部开口底部设置有一圆孔，所述中空长方体外表面相对的两侧设置有通道；所述钢插件包括两个侧边和一个底边，所述两个侧边对称垂直设置于底边的两端，所述底边的中心处设置有与内嵌件底部圆孔相对应的连接孔，所述两个侧边对称设置有安装固定孔，所述钢插件的两个侧边穿过内嵌件的通道后设置于外套件的空腔内，所述第二塑钢型材上的预钻孔通过第一螺栓依次固定连接外套件、钢插件和内嵌件，所述第一塑钢型材上的预钻孔通过第二螺栓与钢插件固定连接。

2.如权利要求1所述的根据一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述外套件底座的下表面设置有垂直底座下表面的凸起物，所述空腔底部的通孔贯通该凸起物。

3.如权利要求2所述的根据一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述凸起物的外形设置为圆柱形，所述圆柱形的凸起物与第二塑钢型材上的预钻孔相对应。

4.如权利要求1或2所述的根据一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述外套件底座的下表面设置有向上凹陷的卡槽。

5.如权利要求1所述的根据一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述外套件外表面上设置有一圈膨胀圈槽。

6.如权利要求1所述的根据一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述外套件空腔内部另外相对的两侧对称设置有宽筋，所述内嵌件外表面另外相对的两侧设置有供宽筋穿过的凹槽。

7.如权利要求1所述的根据一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述内嵌件的四条边设置为棱边结构。

8.如权利要求1所述的根据一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述第二螺栓和第一螺栓为六角螺栓，所述六角螺栓的螺母的前端设置为螺丝，后端设置为光滑表面。

9.如权利要求1所述的根据一种塑钢窗框直角螺接连接结构，其特征在于，所述第二塑钢型材的一端面设置有封堵第二塑钢型材的密封盖，所述密封盖的一侧设置为平面，所述密封盖的另一侧设置有与第二塑钢型材端面凹口相对应的封堵物。

10.如权利要求1至9任一项所述的塑钢窗框直角螺接连接结构的安装方法，包括以下步骤，

(1)首先将第一塑钢型材和第二塑钢型材下料，进行仿形铣削加工并打预钻孔后，留作备用；

(2)将第一钢衬和第二钢衬下料后钻孔，钻孔后的第一钢衬和第二钢衬分别固定安装到步骤(1)中的第一塑钢型材和第二塑钢型材，使第一钢衬和第二钢衬上的孔与第一塑钢型材和第二塑钢型材上孔相对应；

(3)将螺帽置入内嵌件后，再将内嵌件两侧的通道穿过钢插件的两个侧边，使内嵌件置于钢插件的底边，所述内嵌件的圆孔与钢插件底边的连接孔相对应，最后将钢插件放置于外套件内，使钢插件底边的连接孔与外套件的通孔相对应，组合成连接件；

(4)将步骤(3)中的连接件置入第一钢衬中，使用螺栓穿过第一塑钢型材上的预钻孔和钢插件上的固定孔，将第一塑钢型材与连接件固定连接；

(5)将步骤(4)中与连接件固定相连的第一塑钢型材与第二塑钢型材进行组合，使用螺栓依次穿过第二塑钢型材的预钻孔、外套件底部的通孔、钢插件底边的连接孔和内嵌件底部圆孔后与内嵌中的螺帽螺纹连接并锁紧；

(6)最后，将密封盖的凸起物置入第二塑钢型材的侧面内，完成塑钢窗框直角螺接连接。