[发明专利]一种塑钢窗框直角螺接连接结构及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑钢窗框直角螺接连接结构及其安装方法，属于塑钢门窗加工技术领域。 

背景技术

如今，塑钢门窗在工程建筑和日常生活中得到了广泛应用，在塑钢门窗的加工过程中，一般采用PVC型材45°角焊接而成，但在焊接过程中，焊口处会产生凝料，这种凝料严重影响了塑钢门窗的美观，且影响玻璃及门窗配件的安装。针对产生的凝料，一般厂家会采用手工清除，而不论采用哪种清理方式，塑钢型材的焊口结合处都会留下疤痕，严重影响了塑钢门窗的整体美观性，降低了客户的购买欲望。另外，传统的PVC型材焊接强度不高且容易扭曲，在遭到外力时很容易被损坏，焊接后的塑钢型材连接强度和可靠性得不到可靠的保证。 

现有焊接成型的塑钢门窗固定连为一体并且外形较大，无法实现塑钢门窗的快速拆卸和安装，同时较大体积的塑钢门窗给装卸过程带来不便，也给运输过程带来了困难，增加了运输成本，塑钢门窗所存在的这些问题没有得到较好的解决，因此，有必要设计一种可拆卸能组装的塑钢门窗。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种塑钢窗框直角螺接连接结构。 

本发明还提供一种塑钢窗框直角螺接连接结构的安装方法。 

本发明的技术方案如下： 

一种塑钢窗框直角螺接连接结构，包括相互垂直的第一塑钢型材和第二塑钢型材以及连接件，其中，所述第一塑钢型材的一端设置有一缺口，所述第二塑钢型材的一端设置为与第一塑钢型材缺口相配合的垂直连接的凸体，所述第一塑钢型材和第二塑钢型材上分别设置有预钻孔；所述连接件包括外套件、内嵌件和钢插件，所述外套件设置为顶端开口的长方体，所述开口向下延伸形成空腔，所述空腔底部的中心位置处设置有一通孔，所述外套件的底端还设置有向四周延伸的底座，所述空腔相对的两侧设置有安装通孔；所述内嵌件设置为中空长方体，所述中空长方体的顶部开口底部设置有一圆孔，所 述中空长方体外表面相对的两侧设置有通道；所述钢插件包括两个侧边和一个底边，所述两个侧边对称垂直设置于底边的两端，所述底边的中心处设置有与内嵌件底部圆孔相对应的连接孔，所述两个侧边对称设置有安装固定孔，所述钢插件的两个侧边穿过内嵌件的通道后设置于外套件的空腔内，所述第二塑钢型材上的预钻孔通过第一螺栓依次固定连接外套件、钢插件和内嵌件，所述第一塑钢型材上的预钻孔通过第二螺栓与钢插件固定连接。第一塑钢型材上的预钻孔和第二塑钢型材上的预钻孔通过在先进的自动化设备上进行加工，保证了预钻孔的加工精度和位置精度。 

根据本发明，优选的，所述外套件底座的下表面设置有垂直底座下表面的凸起物，所述空腔底部的通孔贯通该凸起物。此设计的目的在于，外套件底部的凸起物与第二塑钢型材上的预钻孔相配合使用，当凸起物嵌入到预钻孔时一方面起到固定连接的作用，另一方面起到精准定位的作用，同时给安装过程带来了极大的方便；在实际的安装过程中，操作工人只需将凸起物对准第二塑钢型材上的预钻孔，就可以实现快速安装、精确定位，该凸起物与第二预钻孔的配合，改变了传统的在没有预钻孔的情况下，工人只能依靠划线装配而带来的费工且精度不高的难题。 

进一步优选的，所述凸起物的外形设置为圆柱形，所述圆柱形的凸起物与第二塑钢型材上的预钻孔相对应。此设计好处在于，圆柱形的凸起物在嵌入到第二塑钢型材上的预钻孔使能够与预钻孔进行紧密地贴合，增加整个连接件与第二塑钢型材连接时的牢固性。 

根据本发明，优选的，所述外套件底座的下表面设置有向上凹陷的卡槽。此设计的目的在于，当外套件与第二塑钢型材相配合时，卡槽可以卡扣到第二塑钢型材上，增加了整个连接件与第二塑钢型材相配合时的牢固性。 

根据本发明，优选的，所述外套件外表面上设置有一圈膨胀圈槽。此设计的目的在于，增加设计的膨胀圈槽可以用来安装遇水膨胀圈，当外套件置于塑钢窗框钢衬内壁时，向其注如少许水，遇水膨胀圈膨胀变大，增加了外套件与钢衬内壁的密封性。 

根据本发明，优选的，所述外套件空腔内部另外相对的两侧对称设置有宽筋，所述内嵌件外表面另外相对的两侧设置有供宽筋穿过的凹槽。此设计的目的在于，通过空腔内的宽筋穿过内嵌件上的凹槽，能够使得内嵌件和外套件的结合更紧密更牢固，且二者之间不易发生相对滑动。 

根据本发明，优选的，所述内嵌件的四条边设置为棱边结构。此设计的好处在于， 当内嵌件与外套件紧密配合时，在安装内六角螺栓的过程中，棱边结构的设计可以防止内嵌件的转动。