[发明专利]一种精密外花键管成形方法

权利要求书

1.一种精密外花键管成形方法，包括步骤：

(1)将热轧棒料锯料、球化退火、车外圆制成棒料；

(2)将所述棒料抛丸、磷皂化处理，制得毛坯；

(3)将所述毛坯进行反挤、车端面、倒角、磷皂化处理、正挤压外花键制得外花键管。

2.如权利要求1所述的精密外花键管成形方法，其特征是：所述热轧棒料的外径大于所述外花键管的外径。

3.如权利要求1所述的精密外花键管成形方法，其特征是：所述球化退火工序中，所述热轧棒料经退火工序后，所述热轧棒料的内部组织球化率≥95％，硬度≤80HRB。

4.如权利要求1所述的精密外花键管成形方法，其特征是：所述反挤包括将所述毛坯进行25％～75％变形量的反挤压。

5.如权利要求1所述的精密外花键管成形方法，其特征是：所述正挤压外花键时，所述半成品的硬度控制在250～300HB。

6.如权利要求1所述的精密外花键管成形方法，其特征是：所述正挤压外花键工序中包括上冲头进入下模，所述上冲头为分体式，包括筒冲头和芯冲头。

7.如权利要求6所述的精密外花键管成形方法，其特征是：所述正挤压外花键工序中包括将半成品先放入压力机工作台面的凹模中，然后所述筒冲头和芯冲头一起进入所述下模，所述芯冲头通过所述半成品的内孔，然后所述分体式上冲头向下挤压，待挤压终了时，将所述分体式上冲头一并上升提起，再由环形退料器顶出产品。

8.如权利要求7所述的精密外花键管成形方法，其特征是：所述正挤压外花键工序中，所述凹模为硬质合金材料制成，所述凹模包括导向部分、工作带部分和后隙部分，所述导向部分至所述工作带部分为30°过渡，所述工作带部分至后隙部分为10°过渡，所述凹模表面经涂层处理。