[发明专利]一种精密外花键管成形方法

说明书

技术领域

本发明属于金属塑性成形技术领域，具体涉及一种精密外花键管成形方法。

背景技术

在现有技术中，精密外花键管或套的加工方法主要有以下方法：一是采用铣削、磨削等切削加工方法，这类加工方法生产率和精度都较低，主要用于单件小批生产加工。另一类是采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法，冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍在右，但此方法需要专门的机床上进行，相应增加生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精密外花键管成形方法，克服上述缺陷，解决生产率和精度低，不利于批量生产的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种精密外花键管成形方法，包括步骤：

(1)将热轧棒料锯料、球化退火、车外圆制成棒料；

(2)将所述棒料抛丸、磷皂化处理，制得毛坯；

(3)将所述毛坯进行反挤、车端面、倒角、磷皂化处理、正挤压外花键制得外花键管。

作为本发明所述一种精密外花键管成形方法的一种优选方案，所述热轧棒料的外径大于所述外花键管的外径。

作为本发明所述一种精密外花键管成形方法的一种优选方案，所述球化退火工序中，所述热轧棒料经退火工序后，所述热轧棒料的内部组织球化率≥95％，硬度≤80HRB。

作为本发明所述一种精密外花键管成形方法的一种优选方案，所述反挤包括将所述毛坯进行25％～75％变形量的反挤压。

作为本发明所述一种精密外花键管成形方法的一种优选方案，所述正挤压外花键时，所述半成品的硬度控制在250～300HB。

作为本发明所述一种精密外花键管成形方法的一种优选方案，所述正挤压外花键工序中包括上冲头进入下模，所述上冲头为分体式，包括筒冲头和芯冲头。

作为本发明所述一种精密外花键管成形方法的一种优选方案，所述正挤压外花键工序中包括将半成品先放入压力机工作台面的凹模中，然后所述筒冲头和芯冲头一起进入所述下模，所述芯冲头通过所述半成品的内孔，然后所述分体式上冲头向下挤压，待挤压终了时，将所述分体式上冲头一并上升提起，再由环形退料器顶出产品。

作为本发明所述一种精密外花键管成形方法的一种优选方案，所述正挤压外花键工序中，所述凹模为硬质合金材料制成，所述凹模包括导向部分、工作带部分和后隙部分，所述导向部分至所述工作带部分为30°过渡，所述工作带部分至后隙部分为10°过渡，所述凹模表面经涂层处理。

与现有技术相比，本发明提出的一种精密外花键管成形方法，通过用普通的热轧棒料即可生产精密外花键管，解决了许多企业外花键批量加工难的问题，此方法生产的产品内部组织致密，硬度值稳定，外花键表面光洁度高，可保证≤Ra1.6，而且加工成本低、加工效率高、后续切削加工量少，能满足批量生产要求，节省人力损耗、降低公司成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明的一种精密外花键管成形方法中所述的锯料、车外圆、反挤、车端面、倒角和正挤压外花键几个工序中材料形状变化的结构示意图；

图2为本发明的一种精密外花键管成形方法中所述的外花键管的截面图形的结构示意图；

图3为本发明的一种精密外花键管成形方法中的反挤工序的设备结构示意图；和

图4为本发明的一种精密外花键管成形方法中的正挤压外花键工序的设备结构示意图。

其中：1为锯料材料形状、2为车外圆材料形状、3为反挤材料形状、4为车端面、倒角材料形状、5为正挤压外花键材料形状、6为外花键管的截面形状、7为反挤冲头套、8为反挤冲头、9为反挤下模、10为反挤退料器、11为冲头套、12为筒冲头、13为芯冲头、14为下模套、15为第一下模芯、16为第二下模芯、17为环形退料器。

具体实施方式

本发明所述的一种精密外花键管成形方法，其包括步骤：

步骤一：将热轧棒料锯料、球化退火、车外圆制成棒料。