[发明专利]一种模具抛光设备及其方法

权利要求书

1.一种模具抛光方法，其特征在于，包括：

步骤S1，在模具上切割出数量若干的预定形状的割槽；

步骤S2，对模具的待抛光的割槽的表面涂抹研磨材料；

步骤S3，采用模具抛光设备对各割槽的表面进行抛光；

步骤S4，判断抛光的结果是否符合预定要求，若否，则执行步骤3或者依次执行步骤S2与步骤S3。

2.根据权利要求1所述的模具抛光方法，其特征在于，执行完步骤S1后，依次交替地执行步骤S2与步骤S3；包括：

步骤S21，在模具的待抛光表面上均匀地涂抹一层型号为25#钻石膏；

步骤S31，采用模具抛光设备对割槽的表面进行初步抛光；

步骤S22，在模具的待抛光表面上均匀地涂抹一层型号为14#钻石膏；

步骤S32，采用模具抛光设备对割槽的表面进行二次抛光；

步骤S23，在模具的待抛光表面上均匀地涂抹一层型号为6#钻石膏；

步骤S33，采用模具抛光设备对割槽的表面进行三次抛光； 

步骤S24，在模具的待抛光表面上均匀地涂抹一层型号为3#钻石膏；

步骤S34，采用模具抛光设备对割槽的表面进行四次抛光；

步骤S25，在模具的待抛光表面上均匀地涂抹一层型号为1#钻石膏；

步骤S35，采用模具抛光设备对割槽的表面进行光学要求抛光。

3.根据权利要求1或2所述的模具抛光方法，其特征在于，在抛光过程中，对各种角度的割槽选择预定型号的模具抛光设备进行抛光，并将各抛光专用的陀螺沿着与其对应的割槽进行往复运动，对割槽的表面进行抛光。

4.根据权利要求3所述的模具抛光方法，其特征在于，所述割槽的两个侧面相交；该割槽的底端为两个侧面的相交处；相邻两个割槽的相邻侧面相交，并在该两个相交侧面的相交处形成一尖顶。

5.一种权利要求1-4任一项所述的模具抛光方法使用的模具抛光设备，其特征在于：包括一圆形陀螺本体、凸设在陀螺本体一表面上的连接柱及一固定地环绕在陀螺本体外周的抛光部；所述抛光部的厚度在由陀螺本体的中心指向该抛光部的方向上依次递减。

6.根据权利要求5所述的模具抛光设备，其特征在于：所述抛光部的两个侧面相交，该相交的角度为抛光角度；所述抛光部与陀螺本体连接处的厚度与陀螺本体相等。

7.根据权利要求6所述的模具抛光设备，其特征在于：所述连接柱为圆柱形；所述连接柱的直径为2.0-3.0MM；陀螺本体的厚度为1.5-2.5MM；陀螺本体直径为25.0-30.0MM。

8.根据权利要求6或7所述的模具抛光设备，其特征在于：所述模具抛光设备的抛光角度比与其相对应待抛光割槽的夹角小1°~2°；所述圆形陀螺本体选用尼龙棒材料制成。

9.根据权利要求5所述的模具抛光设备，其特征在于：所述模具抛光设备还包括一驱动装置，该驱动装置与所述连接柱连接；所述驱动装置包括一驱动本体及安装在驱动本体底端的驱动嘴，所述驱动嘴沿其轴线方向开设有一容置孔。

10.根据权利要求9所述的模具抛光设备，其特征在于：所述容置孔为圆柱形孔，其孔径与所述连接柱相等；所述连接柱穿插在所述容置孔内。