[发明专利]圆环形PPTC热敏电阻的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子热敏电阻领域，尤其涉及一种热处理、辐照均匀、一致性好的圆环形PPTC热敏电阻的制备方法。 

背景技术

高分子正温度系数热敏电阻(PPTC，Polymer Positive Temperature Coefficient thermistor)又称自恢复保险丝，简称PPTC热敏电阻，PPTC热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的电阻，超过一定的温度(开关温度)时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。其工作原理是：当电路正常工作时，PPTC热敏电阻阻值非常小不阻碍电流通过；而当电路出现过流、过载或过热等故障时，热敏电阻温度迅速上升，超过开关温度时瞬间升至高阻态，从而及时限制电路电流到很低水平保护电路；当故障排除后，PPTC热敏电阻迅速冷却并恢复到原低阻状态，电路恢复正常后此热敏电阻可再次重复使用。 

PPTC热敏电阻主要特点为灵敏度高，体积小，使用方便，易于加工和稳定性好的特点，圆环形已广泛用于圆柱型电池产业领域中的电路保护，随着数码产品日益增多，仅中国其年产量已达数亿只。 

现有方法技术中，圆环形PPTC热敏电阻多采用冲切后散落接料，后续随意散落在铁盘或周转箱内进行热处理及辐照。但由于圆环形PPTC热敏电阻面积较大，随意散落方式排列导致产品排列无序、排列厚度不均匀，致使其热处理受热不均匀、辐照不均匀，电阻分布离散，最终成品率较低；而且会导致热处理效率低、辐照利用率小、热处理及辐照成本高，且外观易磨损，增加不良率。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术中圆环形PPTC热敏电阻存在排列无序、排列厚度不均匀，致使其热处理受热不均匀、辐照不均匀等上述不足，提供一种热处理及辐照均匀、一致性好的圆环形PPTC热敏电阻的制备方法。 

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种圆环形PPTC热敏电阻的制备方法，包括以下步骤： 

1)基材处理：基材配料、粉碎，混合； 

2)双螺杆挤出机挤出压延； 

3)经冲床模具冲切成型，所述冲床模具的模具孔下方设置多根串杆，圆环形PPTC热敏电阻半成品出料后套设在所述串杆上； 

4)将串有圆环形PPTC热敏电阻半成品的串杆转移至一热处理支撑架，然后放入烘箱内进行热处理，所述热处理温度为65-120℃； 

5)将热处理完毕的圆环形PPTC热敏电阻半成品通过串杆转移至辐照工装，所述辐照工装包括一底板，底板前后两端各设一挡板，每个挡板上并排设有多个缺口，所述缺口的槽宽小于圆环形PPTC热敏电阻的直径，每两个相对齐的缺口之间构成一辐照区，辐照区底部镂空，圆环形PPTC热敏电阻半成品竖立成排排列在辐照区内，串杆抽出后进行辐照交联。 

优选地，所述步骤3)中，串杆底部连接有一升降板，升降板下方设置一顶起装置，升降板升起时串杆插入模具孔。 

优选地，所述步骤4)中，所述热处理支撑架包括多根立柱以及固定在立柱上的多层横梁，所述多层横梁自上而下均匀间隔设置，横梁上设有串杆固定槽。 

优选地，所述步骤5)中，利用钴源或电子束对圆环形PPTC热敏电阻半成品进行辐照交联，辐照剂量为5-50Mrad。 

优选地，所述承料区底部镂空构成一个或多个前后并列设置的条形槽，所述条形槽侧壁的上棱边上设有倒内圆角。 

优选地，所述辐照工装为铝合金件。 

优选地，所述串杆为圆形不锈钢管，所述串杆的直径小于圆环形PPTC热敏电阻内径至少3mm。 

优选地，所述串杆顶端设有一圆锥形段。 

通过以上技术方案，本发明相较于现有技术具有以下技术效果： 

本发明圆环形PPTC热敏电阻的制备方法操作方便，实现了圆环形PPTC热敏电阻的冲切串杆接料、均匀分布有序竖立柱状排列进行热处理、辐照，热处理受热更均匀、受辐照更一致，而且制备出来的圆环形PPTC热敏电阻的电阻一致性好，产品磨损率低，表面无脏污磨损，有效提高了热处理效率，节省了辐照成本，因此具有重要的工业应用价值。 

附图说明

图1为本发明中串杆的安装示意图； 

图2为热处理支撑架的结构示意图； 

图3为图2的侧视图； 

图4为辐照工装的立体示意图； 

图5为辐射工装的主视图； 

图6为沿图5中F-F线的剖视图； 

图7为图5的俯视图。 

元件标号说明：