[发明专利]低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法。

背景技术

我国磷矿资源丰富，资源基础储量位居世界第二，但富矿少，平均品位仅为17%左右，难选矿多，而易选矿少。在探明储量中，难选的沉积型磷块岩(胶磷矿)约占总储量的85%，且多数为中低品位矿石。对这类矿石的选别必须同时脱除碳酸盐和硅酸盐杂质后，才能达到制肥的要求，其中浮选是最重要的选别方法，目前胶磷矿的浮选工艺主要有单一正浮选工艺、单一反浮选工艺、正—反浮选工艺、反—正浮选工艺、双反浮选工艺。其中单一反浮选工艺适用于高碳酸盐低硅含量磷矿石，是在酸性介质下抑制磷矿物，然后用选择性强的捕收剂浮出碳酸盐矿物；另外三种工艺主要用于硅—钙(或钙—硅)质磷矿石，它实质是“碳酸盐浮选”和“硅酸盐浮选”两种技术的有机组合，即用“两步浮选工艺”分别排除磷矿石中的碳酸盐和硅酸盐杂质。根据所处理矿石性质来确定采用“正—反”、“反—正”还是“双反”技术。云南、湖北等地胶磷矿多属硅钙质胶磷矿，品级较低，而且嵌布粒度较细，有些需要细磨至-0.074mm为90%以上，才能实现单体解离，由于有用矿物和脉石矿物的硬度不同，在磨矿过程中存在选择性磨矿，有些硬度较低的矿物出现过磨，最终产生了大量的次生矿泥。细粒矿物与气泡碰撞、粘附的概率较低，影响浮选速率，而且容易产生细粒夹带，影响精矿品位和回收率；而且细粒矿物的比表面积大，对药剂非选择性吸附，药耗加大，增加了选矿成本，另外由于细粒矿物比表面能大，容易吸附在适宜浮选粒度的矿物表面，降低了该矿物的可浮性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对目前低品级硅钙质胶磷矿存在细磨后会产生大量的次生矿泥会恶化浮选过程的问题，提供一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法，最终达到以较低选矿成本分选出合格产品的效果。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法，其特点是，其步骤如下：

（1）将低品级硅钙质胶磷矿磨细至细度-0.074mm的部分占全部物料总重量的60.00~80.00%，然后加水制成重量浓度为30.00~50.00%的原矿浆；

（2）将磨矿的原矿浆用细筛筛分，筛分作业浓度为30.00-50.00%，分别分级0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，筛下浓度调为15.00~35.00%，筛上浓度为45.00~65.00%；

（3）将筛上物料经再磨作业后，细度-0.074mm的部分占全部物料总重量的80~95%，然后加水制成重量浓度为30.00~40.00%的原矿浆；

（4）将筛上再磨后的物料和筛下的物料置于浮选设备中，在搅拌速度为1200~2100rpm条件下先加入Na₂CO₃调节pH，Na₂CO₃的加入量为1000-3000g/t，再加入水玻璃搅拌，水玻璃的加入量为6000~8000g/t，再加入正浮选捕收剂，并搅拌，正浮选捕收剂的加入量为1800~2500g/t，然后进行正浮选粗选，获得筛下产品正浮选粗选精矿和尾矿；

（5）将筛下产品粗选精矿进行反浮选工艺，在搅拌速度为1200~2100rpm条件下先加入混酸调节pH，混酸的加入量为6000-8000g/t，再加入反浮选捕收剂，并搅拌，反浮选捕收剂的加入量为300~500g/t，然后进行反浮选粗选，获得筛下产品反浮选精矿和尾矿；

（6）将筛下产品反浮选粗选尾矿在搅拌速度为1200~2100rpm条件下，先加入混酸调节pH，混酸的加入量为500-1000g/t，然后进行反浮选再选，获得筛下产品反浮选再选精矿和尾矿。

本发明所述的低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法中，优选的技术方案的步骤如下：

（1）将低品级硅钙质胶磷矿磨细至细度-0.074mm的部分占全部物料总重量的65.00~75.00%，然后加水制成重量浓度为35.00~45.00%的原矿浆；

（2）将磨矿的原矿浆用细筛筛分，筛分作业浓度为35.00~45.00%，分别分级0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，筛下浓度调为20.00~30.00%，筛上浓度为50.00~60.00%；

（3）将筛上物料经再磨作业后，细度-0.074mm的部分占全部物料总重量的85~90%，然后加水制成重量浓度为33.00~36.00%的原矿浆；