[发明专利]一种制备己内酯的方法无效
申请号: | 201410173375.8 | 申请日: | 2014-04-28 |
公开(公告)号: | CN104003972A | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 李健;诸江徽;葛九敢;刘善和;薛谊;陶峻 | 申请(专利权)人: | 安徽红太阳新材料有限公司 |
主分类号: | C07D313/04 | 分类号: | C07D313/04 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 林春旭 |
地址: | 243100 安徽省马鞍*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 内酯 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工领域,具体涉及一种精细化工产品己内酯的制备工艺。
背景技术
己内酯是一种重要的有机原料,主要用于合成聚己内酯。聚己内酯以其优越的可生物降解性和记忆性,开始得到广泛关注,其相关的研究也得到迅速发展。PCL是一种半结晶型聚合物,其熔点为59~64℃,玻璃化温度为-60℃。其结构重复单元上有5个非极性亚甲基—CH2 —和一个极性酯基—coo—,这样的结构使得PCL具有很好的柔韧性和加工性,同时这种材料具有很好的生物相容性。这种结构特点,一方面使其具有了形状记忆性,具有初始形状的制品,经形变固定后,通过加热等外部条件刺激手段的处理,又可使其恢复初始形状的现象。另一方面,该材料与淀粉等物质共混,可制得完全生物降解材料。目前,这两方面的特性已在很多领域得到应用,尤其是在医疗方面,如胶带、绷带、矫正器、缝合线、药物缓释剂等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品质量稳定,收率高,成本低,适合工业化大规模生产的己内酯制备工艺。
本发明的目的是通过以下方式来实现的:
一种制备己内酯的方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
将有机酸、双氧水、有机溶剂、稳定剂和催化剂常温下混合,然后在10℃-90℃温度下搅拌反应2-8小时,并脱水,脱水结束后,负压蒸出反应产物,根据蒸出的过氧有机酸的量加入一定量的环己酮, 10℃-80℃反应1-5小时,精馏分离得到己内酯;
稳定剂的加入量为总重的0.01%-2%,有机酸和双氧水的摩尔比为0.5-2:1,催化剂的加入量为总重的0.01%-1%,所述的双氧水浓度为10%-70%,所述的环己酮和过氧有机酸的摩尔比为1:1-1:2。
所述的制备己内酯的方法,其特征在于:所述的稳定剂为8-羟基喹啉、磷酸三丁酯、吡啶羧酸中的一种或混合物,稳定剂的加入量为总重的0.1%-1%。
所述的制备己内酯的方法,其特征在于:所述的有机酸为乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、异辛酸中的一种或几种,有机酸和双氧水的摩尔比为0.9-1.5:1。
所述的制备己内酯的方法,其特征在于:所述的有机溶剂为乙酸乙酯或者丙酮。
所述的制备己内酯的方法,其特征在于:所述的催化剂为硫酸、硝酸、烟酸的一种或者混合物,催化剂的加入量为总重的0.05%-0.5%。
所述的制备己内酯的方法,其特征在于:所述的双氧水浓度为30%-50%,双氧水与有机酸摩尔比为1:1-3。
所述的制备己内酯的方法,其特征在于:所述的有机酸反应时温度为40℃-70℃,反应时间3-6小时。
所述的制备己内酯的方法,其特征在于:所述的脱水过程可以在反应过程脱水,也可以在反应结束以后脱水。
所述的制备己内酯的方法,其特征在于:所述的环己酮和过氧有机酸的摩尔比为1:1-1.5,环己酮和过氧有机酸的反应温度为40℃-70℃;反应时间为2-3小时。
与现有技术相比较本发明的有益效果:
本发明方法操作简单,己内酯的收率高,反应过程无三废。
具体实施方式
下面通过实例来说明本发明,但本发明不局限于这些实施例。实施例中,如无特别说明,均为质量浓度。
实施例1
将130克丙酸、10%双氧水400克、200克丙酮、0.1克8-羟基喹啉和0.2克硫酸常温下放入1000ml四口圆底烧瓶混合,然后开始加热,在50℃下搅拌反应2小试,反应结束后脱水,脱水结束后,负压蒸出反应产物,蒸出的含过氧丙酸76克的溶液,向溶液中滴加环己酮95克,在50℃下搅拌反应2小时,精馏分离得到己内酯,以环己酮计己内酯的收率为95%。
实施例2
将135克戊酸、50%双氧水150克、200克乙酸乙酯、0.5克磷酸三丁酯和0.8克磷酸常温下放入1000ml四口圆底烧瓶混合,然后开始加热,在60℃下搅拌反应3小试,反应结束后脱水,脱水结束后,负压蒸出反应产物,蒸出的含过氧戊酸78克的溶液,向溶液中滴加环己酮96克,在60℃下搅拌反应2小时,精馏分离得到己内酯,以环己酮计己内酯的收率为97%。
实施例3
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