[发明专利]一种造纸靴套的成型方法

权利要求书

1.一种造纸靴套的成型方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）在旋转模具的旋转圆筒体（1）内表面均匀喷涂或浇注聚氨酯涂层；

2）在聚氨酯涂层表面敷设预制筒状编织物套（17），使预制筒状编织物套（17）压紧聚氨酯涂层，使预制筒状编织物套（17）与聚氨酯涂层充分湿润并接触；

3）在预制筒状编织物套（17）内表面均匀喷涂或浇注聚氨酯涂层；

4）内层喷涂或浇注后，将旋转圆筒体（1）两端封住，向旋转圆筒体（1）内通入热空气进行固化；

5）固化后，将旋转圆筒体（1）两端解封，并用涂层密封压环（11）将涂层两端密封，再进行抽真空处理，以保持涂层与旋转圆筒体（1）内部表面紧密贴合，然后对涂层表面进行车削处理；

6）对涂层表面进行磨光处理；

7）卸下涂层密封压环（11），并对旋转圆筒体（1）中成型的靴套进行脱模处理，得到成品。

2.如权利要求1所述的一种造纸靴套的成型方法，其特征在于具体包括以下工艺步骤：

1）利用与聚氨酯预聚体贮罐（7）连接的聚氨酯喷头（6）在旋转模具的旋转圆筒体（1）内表面均匀喷涂或浇注聚氨酯涂层，所述的聚氨酯喷头（6）与设置在旋转圆筒体（1）内的导轨（5）滑动配合，所述的导轨（5）上设置导轨架横移装置（4）；

2）利用导轨架横移装置（4）将导轨（5）整体移出旋转圆筒体（1），卸下聚氨酯喷头（6），在导轨（5）上换上滑块（14），并调节滑块（14）的距离，再在滑块（14）上固定设置横梁（15）和压棒（16），将预编织筒状织物套（17）套入横梁（15）和压棒（16）中，利用导轨架横移装置（4）将预编织筒状织物套（17）移入旋转圆筒体（1）内，转动旋转圆筒体（1），调节压棒（16）与旋转圆筒体（1）内壁的距离，使预编织筒状织物套（17）与旋转圆筒体（1）内壁接触；

3）利用导轨架横移装置（4）将导轨（5）整体移出旋转圆筒体（1），卸下压棒（16）和横梁（15），在导轨（5）上换上聚氨酯喷头（6），再移入旋转圆筒体（1）内，在预制筒状编织物套（17）内表面均匀喷涂或浇注聚氨酯涂层；

4）内层喷涂或浇注后，在旋转圆筒体（1）两个端面设置带通气孔的密封端盖（9），通过带通气孔的密封端盖（9）向旋转圆筒体（1）内部通入热空气进行固化；

 5）固化后，卸掉带通气孔的密封端盖（9），在涂层端部边缘设置涂层密封压环（11），再用软管连接螺栓（8）接通抽真空装置（12），使涂层与旋转圆筒体（1）内壁之间形成负压，从而使涂层与旋转圆筒体（1）内壁紧密贴合，然后在导轨（5）上卸掉聚氨酯喷头（6），换上车刀装置（10），车削涂层内表面；

6）在导轨（5）上卸掉车刀装置（10），换上砂轮装置（13），对经车削的涂层内表面进行磨光处理；

7）卸掉涂层密封压环（11），再通过软管连接螺栓（8），通入压缩空气，使靴套与旋转圆筒体（1）的内壁分离脱模，得到造纸靴套。

3.如权利要求1或2所述的一种造纸靴套的成型方法，其特征在于所述的步骤1）中旋转模具包括旋转圆筒体（1）、设置在旋转圆筒体（1）底部的支撑滚轮（2）和设置在支撑滚轮（2）的旋转驱动装置（3）。

4.如权利要求1或2所述的一种造纸靴套的成型方法，其特征在于所述的步骤1）中聚氨酯涂层厚度为3～4mm。

5.如权利要求1或2所述的一种造纸靴套的成型方法，其特征在于所述的步骤3）中聚氨酯涂层厚度为5～6mm。

6.如权利要求1或2所述的一种造纸靴套的成型方法，其特征在于所述的步骤4）中固化温度为90～110℃，固化时间11～24小时。

7.如权利要求1或2所述的一种造纸靴套的成型方法，其特征在于所述的步骤5）中车削量为2～3mm。

8.如权利要求1或2所述的一种造纸靴套的成型方法，其特征在于所述的步骤6）中磨削量为0.4～0.6mm。