[发明专利]一种造纸靴套的成型方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种造纸靴套的成型方法。

背景技术

造纸压榨部的压榨方式经历了多次技术变革，从最早的平压榨，发展到后来的沟纹压榨，真空压榨，以及盲孔压榨，上述压榨方式从本质上说都属于辊式压榨，其特点是压榨毛毯和湿纸幅通过两辊对压的压区，通过压区压力进行纸幅脱水，衡量其压榨效率的两个最重要的技术指标是压区压强和压区宽度。纸机技术工作者为了提高压榨效率，设计了很多压榨方式，如将平压、沟纹压榨、真空压榨、盲孔压榨等各种压榨方式组合在一起的多压区直通压榨，多压区复合压榨等，其目的是为了提高压榨效率并改善纸页质量，但随着纸机车速的提高，这种改善作用越来越小，后来人们发展了大辊径压榨，当前，有的纸机压榨辊直径达到1800mm，单根辊子重量达到惊人的50吨以上，而压榨效率改善极为有限，显然单纯的依靠增大辊径来提高压区宽度和压区压力，已经走到了技术的尽头。

最早于80年代初期，美国BELOIT公司设计了宽压区压榨，这种压榨方式就是后来靴型压榨的雏形，靴型压榨发展到现在，已经是一种较为成熟也较为有效的压榨方式。相对于传统辊式压榨，靴型压榨能够提供较宽的压区（最宽可达250mm以上，辊式压榨最多70mm左右），较大的压区压力（最高可达1100KN/m以上，辊式压榨最多400KN/m），较长的压区停留时间（相对于辊式压榨可延长3-5倍），并且靴型压榨有辊式压榨不可比拟的优点，那就是靴压的整个压区压强是均匀的，不像辊式压榨的压区存在峰压。采用靴压可以提高纸页干度2%以上，大大节约烘干部蒸汽用量，降低纸机运行费用。同时由于靴压对纸幅作用时间长，压区压力均匀，能显著改善纸页松紧度等质量指标。

靴型压榨的核心部件之一就是靴套。

靴套是一个无端环形的合成高分子弹性材料制成的柔性套子，内部嵌有高性能增强纤维，其表面硬度大约为88邵氏A到95邵氏A之间，其厚度约为5-6mm，直径根据要求定制，一般范围为900-1500mm，靴套外部表面可以是光滑的，也可以是刻沟纹的，还可以是钻盲孔的，目前，几乎全部的靴套都是采用高性能合成纤维纱线增强高性能聚氨酯制造的。

美国Albany国际公司申请的专利US7736468，介绍了一种靴套的制造方法，先将纤维纱线采用针织的方法制成环形无端基体，然后用两只不断旋转的滚筒支撑纤维基体，最后用聚氨酯浇注机将液体聚氨酯组合物浇注于不停旋转的基体表面，浇注机能够横向移动，通过纤维基体的转动和浇注头的横向移动，从而实现靴套的成型，这种聚氨酯体系是一种快速固化体系，浇注液体通过厚度控制机构能够快速成型而不至于流淌或滴落，这种成型方法我们可以称之为一种柔性连续成型法。由于是柔性无模成型，这种成型方法制造的半成品靴套尺寸精度显然很差，导致由该种方法制成的半成品靴套内外表面都需加工，但在实际加工中很难确定加工基准，特别是后续工艺难以加工的内表面，要控制其精度显然是很困难的，而靴套恰恰对于内表面要求较高，因为靴套高速运转时内表面要和靴板之间形成油膜，靴套内表面通过油膜与靴板高速滑动摩擦，能否形成油膜显然既与靴板结构，靴板表面质量有关，也与靴套尺寸精度，靴套内表面质量密切相关，如果形成的油膜不稳定或者不均匀，在高压下，靴套直接与靴板进行高速滑动摩擦，这对靴套的安全运行影响显然是致命的。同时，该方法不易制造具有不同配方组成的多层结构靴套。另外该方法制成的靴套因需两面加工，增强纤维在胶层中的分布有可能是不均匀的。

公布于2005年的专利CN1119118 C（由日本市川毛织株式会社申请）介绍了一种靴套的制造方法，其基本制造思路和美国阿尔巴尼公司类似，只不过采用了内表面外翻并分层制造的方法。但是对于直径只有900mm多，长度却达到8000mm甚至更长的筒状靴套来说，内表面外翻并不是一件容易的事情。该方法同样需要加工内外两个表面。

早期靴套采用一圆柱形钢制筒体外部表面做模型，然后分层浇注聚氨酯组合物，并经固化，后加工，最后脱模制得靴套，由于现在的靴套长度尺寸很大，最长可达9000mm以上，且因高强纤维的存在，胶层本身硬度又较高，靴套本身伸长率极小，从模型外部脱模是件极为费劲的事情，且极易损伤靴套。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种造纸靴套的成型方法的技术方案。

 所述的一种造纸靴套的成型方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）在旋转模具的旋转圆筒体内表面均匀喷涂或浇注聚氨酯涂层；