[发明专利]一种再生皮革的制造方法

权利要求书

1.一种再生皮革的制造方法，依次经过皮革纤维提取、兑料、布料、保浆、自沥水、动态平压脱水、高压平压成型、干燥、裁边、收卷、表面处理、涂饰或移膜后，制成连续宽幅成品，其特征在于：

所述的纤维提取是将皮革粉碎，从中提取纤维并放入水中浸泡，皮纤维与水重量配比为1:37-45，浸泡时间为25-30分钟；

所述的兑料工序是将浸泡好的皮纤维、化学助剂放入搅拌桶内搅拌均匀，按重量配比为皮纤维100︰外交联型阳离子有机硅改性丙烯酸酯树脂乳液6—12︰土耳其红油2—7︰交联剂EH0.1—0.3︰松香皂化液2—4︰硫酸铝1—3︰脱水剂PFS6—12；

所述的保浆工序是经过兑料的浆料布在传送带上后，浆料随传送带进入到保浆装置上方，通过的时间为3-7分钟，完成聚合反应，形成皮坯浆料的基本形态；

所述的动态平压脱水工序是自沥水后的皮坯浆料经传送带输送到前后两组动态平压装置的下方，前后两组平压盘分别平压在皮坯浆料上方，每组有8—28个等间距的平压盘，每个平压盘重量为28—80公斤，压水时间为80—300秒；

所述的高压平压成型工序包括以下步骤：

1)延时托送：皮坯料经传送带输送到高压平压机组，进入到延时托送器上，由水平直线运行变为“V”字型运行，用时17.25秒；

2)压制成型：经过延时托送的皮坯料水平运行通过液压机工作台面上，上压板下行压制，时间为17.25秒，压力为10000KN；

3)运速恢复：压制好的皮坯在流速恢复辊的牵引下从流量过速储存槽内带出，恢复4米/分钟的生产初始运行速度，进入下一工序。

2.根据权利要求1所述的一种再生皮革的制造方法，其特征在于所述的前后两组动态平压盘分别平压在皮坯浆料上方是由前一组平压盘平压皮坯浆料后，后一组平压盘再平压皮坯浆料，后一组平压盘平压时与前一组平压的皮坯料前后边缘重叠50-60mm。